東北網雞西８月２２日電今年７月上旬，在國家統計局發布按新標准劃分的全國大型工業企業名單中，雞西北方制鋼有限公司作為１５８８家之一，赫然登榜。由於新的劃型標准參照國際通行慣例，確定了以從業人員２０００人及以上、銷售額３億元及以上和資產總額４億元及以上三項指標共同作為劃分工業企業規模的依據，因此，經認定全國大型工業企業比原來的７５５８家減少了５９７０家之多。

    北鋼赫然登榜全國１５８８家，再次印證了他們依靠科技進步在改造中做強做大，用實現跨越式發展的成果踐行『三個代表』的堅實腳步。

    作為雞西市工業企業改革、改組、改制的成功典范，北鋼自２０００年４月開始運作，就把科技進步作為改造提昇企業的主攻方向。他們針對原雞鋼生產設備工藝不配套並成為制約生產的瓶頸等問題，以提昇煉鋼生產能力為重點，兩年投資５０００多萬元進行了１２項大的技術改造，創造直接效益２０００多萬元。

    雞西地區多屬難選或極難選的煉焦煤種，而洗煤廠當時采用的是傳統的跳汰浮選工藝，選煤效率不到８０％，要生產三級冶金焦用煤，更是大大增加了選煤成本。北鋼投資２００萬元，自行設計，自行安裝，用三產品重介旋流分選工藝代替跳汰式選礦工藝。他們克服了老廠工藝改造條件給設計安裝帶來的限制，經過４７天日夜奮戰完成了改造安裝任務，半年就實現了達產達效，選煤效率提高了１４％以上；同等原煤質量、精煤質量，回收率可提高５％以上。僅從計算減少原煤耗量一項，年可節約成本４００多萬元。

    焦化６６—Ｖ型焦爐是１９９８年籌建的，至北鋼成立時，工程只完成總量的四分之三。為了保證這項全市矚目的民心工程，北鋼積極與該市有關部門協調，投資近千萬元，承擔了續建６６—Ｖ型焦爐的任務並於２００１年６月正式投產。這項工程不僅解決了居民用氣，而且保證了北鋼生產用焦炭和帶鋼生產用煤氣，取得了社會效益、經濟效益雙豐收。

    圍繞提高鋼的生產能力，北鋼下大氣力對煉鋼生產工藝進行了系統改造。一是投入３０００多萬元改造制氧設備，新上了一臺３８００立方米／小時制氧機，空分系統達到９０年代先進水平，采用智能數字化儀表顯示，計算機自動控制，提昇了煉鋼生產能力。二是對煉鋼廠兩座轉爐進行擴容改造，由１０噸改造成１５噸，使煉鋼冶煉生產能力提高到５０萬噸，達到國家產業政策生產規模的要求，年可新增銷售收入３億多元，利稅近６０００萬元。與此同時，北鋼還積極實施了一系列配套技改項目，使企業的產品質量、經濟效益和市場競爭力不斷提昇。

    今年以來，圍繞年底整體形成６０萬噸能力目標，北鋼已相繼開工建設２８平方米燒結窯、帶鋼加熱爐、煉鋼連鑄和年產１０萬噸石灰窯等一批配套改擴建項目。北鋼，正在改造中變得更強、更大……