東北網６月１９日電　在6年的時間裡，一重集團公司投資近10億元，完成了『加氫』、熱加工、軋輥等六個大項目的技術改造，使企業的加工能力和技術水平大幅提昇，走在了國內同行業的前列。

　　建於『一五』時期的一重集團被譽為國家經濟建設的機械『母機』。近年來，『一重』除擔負了大量國家重點產品的生產任務外，還與歐美一些大企業合作開發了一些項目。這些產品的質量要求高，而工廠70%的設備是上世紀50年代產品，老化嚴重，部分已喪失了原有的精度。

　　為提高企業在市場上的競爭力，自1999年起，『一重』在國內同行業中投巨資率先進行技術改造。『九五』期間，『一重』在大連棉花島投資建起重型容器車間，從此，『一重』具備了生產高精尖鑄鍛件的實力。2003年，『一重』成功為三峽制造出水輪機混流式不鏽鋼葉片。隨後，在大連棉花島建設的二期工程中，一重集團上馬了年生產6臺千噸級容器的加氫反應器示范工程，實現了容器制造的產業化。

　　改造熱加工系統的煉鋼設備，是『一重』技改的重頭戲。為了節能降耗，提質增效，『一重』淘汰了平爐，上馬電爐。80噸電爐、40噸電爐、130噸、50噸鋼包精煉爐等相繼改造投產，使『一重』熱加工生產能力飛躍性提高。鑄錠能力由原來的200噸提高到300噸，最大鑄件生產能力由300噸提高到500噸，一次提供鋼水產量也由400噸提昇到700噸。2004年，『一重』又投入2000多萬元，完成了小型樹脂砂改造，改變了小型鑄鋼件的生產模式。

　　在冷加工方面，『一重』采用先進的數控技術，對老設備進行改造。6年間，『一重』的把關數控機床由過去的10臺增加到40臺。其中，6×18米數控龍門銑、16米大立車、7×54米雙橋數控龍門銑等大型機床的安裝，標志著『一重』的生產裝備已經達到了國際水平。

　　六大項目的技改使『一重』的綜合生產能力大大增強。市場熱銷的軋鋼設備，過去一年乾2條軋鋼線都困難，如今一年可完成十幾條。通過技改，『一重』還調整了產品結構，謀求了更大的發展。2001年，一重集團完成產值7.2億，到了2004年產值已突破22億。今年的產值目標為30億。