東北網10月1日電 大慶煉化公司大力推行和實施清潔生產，從源頭抓起，實行生產全過程控制，污染物最大限度地消除在生產過程之中，不僅環境狀況從根本上得到了改善，而且能源、原材料和生產成本大大降低，從2003年至今，累計創造經濟效益10193萬元，真正實現了經濟與環境『雙贏』。

　　煉化公司本著請進來，走出去的原則，選派工作人員參加各類清潔生產培訓和交流，聘請環保專家，為員工講解清潔生產知識，把清潔生產培訓作為班前會的必修課。為了保證清潔生產審核過程落到實處，這個公司形成了橫到邊、縱到底的監督檢查機制。建立了階段審核制度，由公司清潔生產工作小組分批分次對所有三級清潔生產裝置進行審核。

　　煉化公司在不斷提高管理手段的基礎上，不斷積累和總結清潔生產經驗，從2003年至今，公司已初步完成三項清潔生產技術，在不同裝置應用取得了實效。常減壓二裝置把節水作為清潔生產的重點，實施汽包排污水回收和蒸汽凝結水回收項目，將酸性水汽提淨化水引入裝置脫鹽水罐，做為電脫鹽注水，減少脫鹽水的消耗，此項淨化水回用技術目前還應用於公司其它裝置中，均收到了預期的效果。丙烯?裝置采用降低污水中總氰化物的含量來削減總氰化物，大大降低了污水中COD和總氰化物的濃度和排放總量，年創效達90萬元。