大慶網訊 10月17日，石化總廠10.5萬噸/年ABS裝置、7.5萬噸/年SAN改擴建裝置順利打通全流程，生產出合格產品，實現了裝置停車、改擴建、投料、開車一次成功的目標，標志著總廠2005年三大擴能改造項目全面建成投產。兩套裝置的改擴建成功，緩解了裝置產能小，能耗、物耗低，生產不成規模、經濟效益低的矛盾，為石化總廠建成全國主要的合成樹脂生產基地、進一步增強ABS產品的市場競爭能力創造了良好的條件。

　　此次總廠化工廠ABS裝置生產能力由5萬噸/年擴建到10.5萬噸/年，采用化學附聚法提高生產能力，新技術的應用可大幅度降低裝置的能耗和物耗，降低生產成本，提高產品質量。但其工程量之大、時間之短、施工難度之大均是從未有過的。為順利完成改擴建工作，化工廠於去年就著手裝置的可行性研究。在裝置改擴建前多次召開會議，會同設計院等有關單位，對改造方案逐點逐項進行論證。他們認真編制、審核檢修計劃、檢修方案，核對物資材料計劃及到貨情況，落實施工隊伍，提前作好檢修安全技術交底和檢修任務交底工作，並成立化工廠ABS、SAN改擴建/檢修指揮部，下設安全、質量、後勤服務等專業組，每天召開碰頭會，落實、查擺各項工作存在的問題。對所有項目實行班組、車間和分廠層層把關，使改擴建各項工作安全、有序向前推進。

　　在裝置改擴建中，化工廠黨政領導同改擴建有關技術人員、項目部管理人員一起，從技術方案的編制到安全防范措施，從人員的平衡到改擴建設備的配置，從材料的落實到施工過程的控制，統籌安排，周密布置，使裝置改擴建施工進度、工程質量始終處於受控狀態。他們每天召開改擴建統籌會議，確定當天改擴建的施工進度，對出現的問題，協調、制定解決方案，按照開工要求，認真執行三查四定工作。詳細檢查每臺設備、每條管線的吹掃、氣密等開工前各項准備工作。為確保改造後的裝置開得好、運行平穩，這個廠經常有針對性地對崗位人員開展技術培訓，並分期分批組織技術骨乾針對新DCS系統與儀修廠聯系進行培訓，為裝置改擴建後順利開車成功，做好了人纔和技術儲備。