東北網11月4日電 浩良河水泥有限責任公司動員全公司職工積極行動起來，從我做起，從一點一滴做起，共建節約型企業，收到好效果。

　　8月以來，該公司舉辦了『創建節約型企業，爭做義務奉獻排頭兵』簽名活動，全廠上下1000餘人在10米長卷上莊嚴地簽上了自己的名字，表達了公司每一名員工決心從自我做起，節約創效，關心企業發展的強烈願望和堅定信心，在公司內營造出『厲行節約、挖潛增效、義務獻工、勤儉興浩水』的良好氛圍。

　　公司成立了創建節約型企業領導小組，設立了節約辦公室，建立健全了節約制度。設定年度電、水、煤等生產能耗節約指標，層層分解到車間班組，與每個員工工資掛鉤，節約有獎，浪費罰款。並將辦公用品等非生產費用納入企業成本核算，公司機關下午辦公不許點燈，用紙要兩面用，將辦公費用經過壓縮落實到人頭。新制定公出和用車財務審批制度，沒有經過審批公出的，費用自理，杜絕了無故公出、公車私用現象和計劃外開支。

　　一系列舉措調動了員工參與『節約興企』活動的積極性，使公司生產成本和非生產費用大幅下降。公司生產用做校正料的粘土，用量非常大，取土路程遠，而且對土地資源破壞嚴重。公司技術人員在校正料上下工夫，經過多次實驗，研制出利用浩良河化肥廠工業廢料粉煤灰代替水泥校正料粘土，既解決了粘土運輸成本高，破壞土地資源的問題，也解決了化肥廠粉煤灰的無處堆放污染環境問題。

　　原料車間經過研究，將以前含鎂量過高的廢棄大理石礦和礦石進行了2次篩選，做到了將原材料吃乾榨淨，不浪費寶貴的礦產資源。公司燒成車間修理工張開林有一個『百寶箱』，裡面裝著螺絲頭、廢舊小零件等，有時機器出現故障不用到材料庫出件，自己就能解決問題。現在每個車間都有自己的『百寶箱』，車間工人們將收集到的零件，能利用的再利用，不能利用的送到修造分公司車間回爐重新鑄造。修造分公司將各車間檢修後廢舊件和收集的廢料進行分類再加工，修造分公司經過科技攻關將研磨水泥的高鉻球回收再加工重復使用，這項研究成果為公司節約了大量資金。