東北網7月12日電　大慶石化公司煉油廠潤滑油低溫吸附裝置日前投料一次成功，並生產出合格產品，標志著該廠實施的『潤滑油裝置應用無白土工藝』技改項目達到了預期的目標，裝置能耗可下降70%，生產成本年可降低400餘萬元。

　　長期以來，石化公司煉油廠潤滑油白土裝置一直采用活性白土作為精制添加劑，雖然能夠達到質量要求，但裝置能耗較高，而且生產過程中產生的大量廢渣也是環保難點。該廠將『潤滑油裝置應用無白土工藝』技改項目列為重點技改項目，並於6月初對給粉機加料系統、混合罐攪拌系統和蒸汽加熱系統三大部分實施了技術改造。確定產品質量合格後，專業部門對裝置進行了技術標定，確定采用BLS—X100型低溫吸附劑代替白土進行潤滑油基礎油精制，應用效果與現有工藝、設備完全相適應，而且該吸附劑屬於低溫高效吸附劑，生產過程中可取消加熱爐的加熱工序，預計每年可節約燃料氣1800噸，裝置能耗可下降70%，年效益達180萬元。另外，使用該劑從裝置收率和劑耗上也產生了一定的效益，吸附劑加入量僅為白土添加量的1/10，不僅可以提高精制油收率，而且可以延長濾紙和濾布的使用周期，每噸基礎油的加工成本下降15.2元，按年加工基礎油15萬噸計算，采用吸附精制工藝後每年可節省成本228萬元。