東北網11月20日電 記者從哈飛汽車工業集團有限公司了解到，近年來，該公司紮實有效的開展六西格瑪管理，傾力打造精品工程，到目前哈飛汽車已完成六西格瑪項目280多項，改善項目近4000項，累計實現收益1億多元。六西格瑪管理已成為哈飛汽車提高產品質量、降低成本、全面提昇企業競爭力的有效手段。

　　隨著市場發展，哈飛汽車經多方調查並借鑒摩托羅拉和通用電氣公司成功推行六西格瑪的經驗，決定實施六西格瑪管理，2002年1月下發了《6σ管理推進計劃》，正式導入六西格瑪管理。

　　六西格瑪管理是通過有組織、有計劃地實施六西格瑪項目而實現其經濟效益的，也是通過六西格瑪項目的實施來推進人們觀念和行為方式轉變的。在多年推進的過程中，哈飛汽車六西格瑪項目從導入初期在本職工作中選取，逐步過渡到在全公司范圍內尋找改進機會。

　　在不斷推進六西格瑪管理的同時，哈飛汽車還開展了大量的群眾性質量改善活動。遵循『少、小、輕、短、美』的原則，圍繞工裝夾具改進、減輕勞動強度、改善工作環境、消除質量隱患、降低成本、提高效率等影響質量因素的各個方面，員工從本崗位出發，從流程入手，充分發揮自身的聰明纔智，按照『查找問題———改善———消除問題———再改善———追求完美』這一途徑，一步步達到提高產品質量和工作質量的目的。2002年至2005年年末，員工共提出質量改善項目近4000項。取得直接或間接經濟效益4000多萬元。

　　在各級領導及員工的共同努力下，哈飛汽車六西格瑪工作取得了顯著效果。2005年提出頭腦風暴問題5000多項，完成六西格瑪項目114個，改善項目1162項，實現財務收益4185萬；部分六西格瑪項目效果顯著，如東安234車間鋁缸體合格率較低，廢品損失大，車間通過六西格瑪方法采用模具局部加水冷結構、選用合適的合金成分等措施提高了缸體合格率，僅此一個項目就實現財務收益107萬元；哈飛汽車107車間中意車轉向節錐孔加工合格率低，影響裝配質量，車間通過六西格瑪統計技術確定刀具結構是影響加工質量的主要因素，改進刀具後提高了合格率，實現財務收益70多萬。

　　截至今年10月份，共計有50個六西格瑪項目完成，實現財務收益1500多萬元。2006年10月末還組織相關部門及黑帶專家對已完成的項目進行評審，通過評審及時驗收六西格瑪項目成果。預計到2006年12月末全部項目完成，全年收益2600萬。