東北網4月19日電 在我省東部，以煤炭開采、洗選加工為主的大型能源企業七煤公司，每年在為社會貢獻1200多萬噸優質煤炭的同時，也伴生出大量的矸石、礦井水和瓦斯等『廢棄物』。這些『廢棄物』在嚴重制約安全生產的同時，排放出來後對環境也造成了嚴重危害。近幾年，隨著煤炭資源的日益枯竭，如何深加工、延伸產業鏈，走可持續發展之路，逐漸成為七煤公司發展中一道急需破解的難題。他們緊緊抓住國家產業政策調整的有利時機，大力發展循環經濟，取得了顯著的經濟和社會效益。他們讓有限的煤炭增值提效，真可謂一塊煤分成幾塊用，效益成番論倍增。

　　矸石山、煤泥堆：峰回路轉現坦途

　　怎樣讓礦區日漸高聳的矸石山和煤泥堆成為礦區致富的源泉呢？

　　七煤公司年產矸石260萬噸，洗選後排出的煤泥還有60多萬噸。從1988年11月開始，七煤人籌建矸石熱電廠。1992年10月正式投產供熱。1993年3月並網發電的電廠一期工程，建有二爐二機，總投資8500萬元，供熱37萬平方米。1997年，七煤公司又自籌資金開始進行電廠二期建設，年發電量達到2億度，供熱80萬平方米。為擴大煤矸石綜合利用，進一步提高經濟效益，2001年七煤公司又開始電廠三期擴建，將煤泥與矸石摻燒，提高發熱、發電率，2006年11月建成，投產後年增發電量1.01億度，供電量增加0.74億度，新增供熱面積40萬平方米，年消耗低質煤矸石70萬噸，消耗煤泥10萬噸。

　　礦井水、高瓦斯：山重水復廢變寶

　　七煤公司現有12個生產礦井，年排放礦井水有1489萬多噸。過去，這些污水得不到有效利用，水中夾雜著煤粉流到河裡、水庫中，嚴重污染了水源，所經之路，農田蓋上了厚厚的一層『煤泥被』。各級環保部門和附近的農民反映強烈，七煤公司也飽受處罰之苦。

　　1996年開始，七煤公司的第一個礦井水處理廠在東部區新強煤礦建成投入使用，這個總投資250萬元的沈淀過濾式水處理廠，每小時處理能力達165噸，處理後的礦井水有效滿足了工業礦場的生產用水和全礦的洗浴用水。隨後，新鐵煤礦、新建煤礦等礦場也積極籌建礦井水處理廠。如今，全公司礦井水處理能力達到760噸/小時，年處理量250萬噸，既滿足了全礦區的生產和洗浴用水，也緩解了礦井生產用水緊張的局面，避免了水資源浪費，減少了環境污染。2005年，他們又自籌資金370萬元，對淨化設備、泵房、處理水池、管路及設備進行更新改造，提高礦井水處理能力。現在，若是來到七煤公司，恐怕再也見不到『遍地是污水，到處是煤泥』的場景了。

　　瓦斯發電是近年來新興的煤礦環保資源綜合利用項目。煤礦瓦斯經過燃燒發電以後，既降低了直接排放給環境帶來的污染，也消除了安全隱患，還帶來經濟效益。根據七煤公司建設節約型企業的總體規劃，今年上半年開展了瓦斯發電項目的技術論證，與勝利油田勝動機械公司達成初步意向，並在新建礦、新立礦建設2個瓦斯發電站，建成後年可發電2100萬度，年綜合效益600萬元以上，預計今年9月份投產。

　　焦化廠、粉煤灰：柳暗花明又一村

　　為了延伸產業鏈條，解決煉焦過程中產生的煤氣污染，七煤公司建成了年設計生產能力25萬噸的煤氣廠，年生產煤氣6000萬立方米，可外供煤氣2500萬立方米，供應1.4萬戶居民及商服用戶。建有兩套400GF-T型燃煤氣發電機組，年發電量438萬度。建有3臺6T燃氣鍋爐，年消耗煤氣900萬立方米。實現了焦爐煤氣全部消耗，年創效益600萬元，並且不再向大氣排放煤氣，降低了對環境的污染。

　　隨著電廠的不斷擴建，矸石和煤泥燃燒後產生的粉煤灰及爐渣又形成了二次污染。他們於2006年5月建成了年產6000萬塊(標磚)粉煤灰磚廠，建設投資總額4800多萬元。目前，已生產出質量合格的成品磚。同時，七煤公司又利用粉煤灰做輔料，與七臺河市緯地水泥有限責任公司進行股份制合作，利用緯地水泥的水泥熟料資源，建成了10萬噸粉煤灰水泥廠項目。

　　隨著七煤公司可持續發展戰略的深入實施，越來越多的礦山『廢棄物』將變廢為寶，為企業的循環經濟提供豐富的原材料，未來的礦區天會更藍，水會更清。