東北網7月18日電 日前，大慶煉化公司1000萬噸/年城市污水處理回用項目完成技術論證，煉化污水、三次采油污水處理、餘熱應用等問題一一破解，該項目實施後每天可回收城市污水2.4萬噸，將大幅度減少松花江上游污水排放量。

　　大力發展工業污水的循環利用。6年來，用於企業環境安全建設改造投入13億元，直接用於環保就有4億多元。2005年投資5000萬元建成動力一廠污水回用裝置，實現煉油污水零排放。去年，工業污水回用216萬噸，為油田減少污水排放3600萬噸，污水回用直接創效1000多萬元。

　　大慶煉化公司不斷攻關，研發了高分子量抗鹽聚丙烯?胺產品，將三次采油聚合物，由原來清水攪拌改為污水攪拌混合再注入地下，每年為大慶油田節約清水3600萬立方米，相當於每天減少10萬立方米污水排放。該項目榮獲國家科技進步二等獎。

　　大慶煉化公司還與地方政府合作，利用企業循環水為大慶市48萬平方米的住宅供熱一個采暖期。這個再生能源應用合作成果走在了世界前列，成為我國規模最大的利用工業餘熱集中供熱項目。該項目每年可減少循環水蒸發43萬噸，節約電量1萬多度，節省原煤12萬噸，減少二氧化碳排放40萬噸。

　　該公司去年又投放6000萬元實施環保新項目，引進外液壓密閉大鶴管裝車系統技術，配套油氣回收設施，從根本上治理裝車過程中因油氣揮發帶來的環保隱患。

　　大慶煉化還實施清潔生產審核，實現經濟效益與環境效益共贏。從2003年起，持續開展清潔生產審核工作，已有4套裝置通過了中國石油清潔生產審核驗收，其他生產裝置也全部開展了清潔生產審核，累計產生清潔生產方案699個，實施656個，實施率達93.9%。通過清潔生產方案的實施，公司削減廢水46萬噸，削減廢氣155493萬標立，減排廢渣2141噸，累計創造經濟效益2.37億元。