東北網11月23日電 中國一重集團公司在實現又好又快、打造世界知名品牌的跨越式發展進程中，煤氣產量呈現歷史性新突破。今年1至11月中旬，集團煤氣瞬時產量、月度產量、季度產量均創歷史新高，不僅比歷史同期最高的2006年產量增長了17個百分點、比2006年年度總產量增長7個百分點，而且比2007年年計劃產量增長了1.4個百分點，達到689493萬千立方米，實現了中國一重燃氣史上又一重大歷史性突破。

　　中國一重正處於向世界上最大鑄鍛鋼基地邁進的迅猛發展時期，主要能源——煤氣成為中國一重實現躋身於國際知名機械裝備業行列不可缺少的支柱之一。一重共有煤氣加熱爐、熱處理爐等煤氣使用單位總計七個分廠，各煤氣使用爐煤氣燒嘴千餘個，煤氣使用量每小時幾百立方米至9000千立方米不等。由於煤氣用戶工藝流程與任務不一，煤氣總體使用量存在著波動，基本在瞬時8萬立方米到11.5萬立方米范圍之間，主要承擔著各種大小鍛件的加熱、熱處理及烤包等工藝的執行，至今鍛件噸位最大的為312噸，因此，煤氣使用爐是機械加工工藝執行至關重要環節。2007年，中國一重計劃性鍛件產量達11萬噸。為實現這一目標，以水鍛分廠為主要單位的鍛件加工基地，開足馬力確保目標的如期實現。今年七月份僅水鍛分廠二工部瞬時煤氣用量就高達49260立方米，接近煤氣瞬時總產量的50%，而在此期間，承擔主要能源供應任務的燃氣分廠則更顯任務的艱巨與繁重。為保證熱加工煤氣用戶的需求，他們以『把無形產品轉化為有形價值，為用戶提供滿意服務』為宗旨，加強了領導乾部及工藝人員24小時值班制度，跟蹤服務及現場指導，及時處理與解決了生產工藝難點和疑點，強化了煤氣生產工藝紀律與氣化參數科學合理的配備，使煤氣生產過程控制趨近於微觀化管理，尤其是在提高煤氣質量、產量、產氣率及保證煤氣使用壓力上下功夫。在設備管理上，形成了24小時排除故障的鐵的紀律，保障了設備的完好率與使用率，為中國一重實現世界上最大鑄造鍛鋼基地的發展目標創造了條件。