『一重』為鞍鋼設計生產的2150熱連軋機組。陳建軍攝

　　東北網1月15日電 在2007年國家科學技術獎勵大會上，中國一重集團公司自行設計制造的『鞍鋼1780毫米大型寬帶鋼冷連軋機生產線』喜獲『國家科技進步一等獎』。這是一重集團公司投產以來第三次奪得如此高等級的獎項，是第一個邁進中國科技國家大獎殿堂的大型冷軋機組項目。

　　上世紀90年代，國內市場急需的冷軋薄板45%需要進口，而進口一套連軋機組需要十幾億元人民幣。2000年5月，一重集團公司與鞍鋼簽約合作：由一重集團公司為鞍鋼設計、制造一套1780毫米冷連軋機組。這是一重集團自行開發研制並擁有獨立知識產權的國內第一套大型、高水平冷連軋機組，也是鋼鐵企業生產高精度汽車板的關鍵設備。

　　一重集團公司在工藝參數核定、設備力能參數確定、輥系結構等關鍵技術的設計上克服了許多難以想象的技術難題。2002年6月，冷連軋機組制造完成。2003年6月，該機組在鞍鋼一次試車成功。1780毫米冷連軋機組投產後，鞍鋼年增收60億元、實現利稅6億元。『一重』創造產值1.2億元，利潤1800萬元。一重集團公司由此成為國內唯一設計、制造大型冷連軋機組的企業。

　　2150熱連軋機組

　　冶金成套裝備國產化邁出第一步

　　我國第一臺具有自主知識產權的1150粗軋機和第一臺1700熱連軋機組誕生於一重。近年來，一重又先後設計制造完成了一大批具有當代國際先進水平的成套軋制設備。其中，鞍鋼2150熱連軋機組集中體現了一重乃至中國裝備制造業在熱連軋成套設備上的設計和制造能力。它標志著一重在大型熱連軋機組的設計制造能力正邁向國際先進水平，為實現大型冶金成套裝備國產化走出了第一步。

　　鞍鋼2150毫米熱連軋機組其產品主要用於生產寬幅高級汽車面板。在研制過程中，一重在對國際同類產品進行消化吸收的基礎上，進行了多項技術再創新。該項設備於2005年12月交付用戶使用後一直運行良好，板材質量逐步提高，各項生產指標均達到或超過原有的設計能力，正常運行後年增產值約150億人民幣。並在成功軋制出國內急需的X60 、X70、 X80管線鋼用板材後又調試生產出厚度為2毫米至20毫米、寬度為1250毫米至1900毫米的各種規格熱軋板材，標志著該生產線真正成為國際一流水平的熱連軋生產線。

　　1.5萬噸自由鍛造水壓機

　　重型鍛造設備制造跨入國際先列

　　經過4年的艱苦攻關，2006年12月30日，投資1.5億元並擁有完全自主知識產權的世界最大、加工能力最強、技術水平最先進的1.5萬噸水壓機在一重集團一次熱負荷試車成功。它的投產有效地解決了我國核電、水電、火電、船舶、冶金、石化、煤化工業以及國防裝備等領域高端大型鍛件所需。

　　1.5萬噸水壓機不僅吸收了國外同類水壓機先進技術要素和優點，而且把以往多年的經驗集中在一起，從主機結構形式、水壓控制原理、電氣及計算機控制等方案提出多項技術創新。這些創新使1.5萬噸水壓機無論是鍛造精度，還是控制系統都比國際上的其它兩臺1.5萬噸水壓機更先進。它標志著我國重型鍛造設備的設計制造水平已經跨入國際領先行列，象征著我國已經具備自主生產高端超大型鍛造裝備的能力。

　　據統計，2007年1.5萬噸水壓機為一重新增鍛件產量7萬噸，新增產值28.53億元。1.5萬噸水壓機投入使用後，一重集團公司生產的鍛件產品產值節節攀昇，鍛造范圍更加廣泛。

　　2007年，1.5萬噸自由鍛造水壓機分獲國家科學技術進步一等獎、省科學技術進步特等獎。