新華網哈爾濱11月13日電題：『產能不忘節能，治污更須防污』--大慶油田實施立體化節能減排紀實

　　新華社記者 高欣 王淮志 范迎春

　　曾經有這樣一個標志著生產規模和特殊地位的對比，讓大慶人引以驕傲：全國每消耗100度電中就有大慶1度。

　　如今，大慶石油人在計算著另一筆賬：降低能耗就等於多產了石油，等於為國家做出了新貢獻。

　　大慶油田作為資源采掘型企業，是目前全國最大的石油工業基地。針對耗能高、污染重等特點，大慶油田確立『產能不忘節能，治污更須防污』的發展理念，全面推行『立體化』節能減排。近3年，在生產規模不斷擴大的同時，大慶油田年均節能25萬噸標准煤，各項環保指標達到國內同行業先進水平。

　　產能大戶也是『能耗大戶』

　　由52個油氣田組成，含油面積6000多平方公裡——在全世界，迄今像大慶這樣規模的大油田也屈指可數。

　　『由生產性質和規模決定，大慶油田既是產能大戶，也是耗能大戶。到「十五」期末，油田年總能耗達到696萬噸標煤。』大慶油田有限責任公司副總經理齊振林介紹說。

　　經過近50年的高速高效開發，大慶油田生產規模不斷擴大，設備『老齡化』現象嚴重。進入新世紀以來，油田每年新增3000多口油水井，到去年底達到7.3萬多口，能耗隨之增大。油田綜合含水已超過90%，年注采總量相當於9個杭州西湖的蓄水量，耗電91億千瓦時。

　　地處高寒地帶的大慶油田，原油從注入、采出、集輸到處理，每個環節都需要消耗大量的能量。從油氣勘探到儲運全過程，都可能產生污水、污油、廢氣、廢棄物，環保戰線長、點源多、風險大、控制難。而按照與中國石油集團簽訂的《節能目標責任書》，大慶油田『十一五』期間的節能目標是降低120萬噸標煤。

　　齊振林說，為緩解國內原油供應緊張的壓力，大慶油田確定今後十年力爭原油年穩產4000萬噸。為實現這個目標，油田還將增加更多的打井量，節能減排的難度進一步加大。

　　『生產的穩定與發展是硬任務，節能減排也是硬指標。』大慶油田有限責任公司總經理、大慶石油管理局局長王玉普說，『轉變經濟發展方式，要求油田必須更新發展理念，創新管理思路，構建符合大型油氣田特點的節能減排新模式，創建資源節約型、環境友好型企業。』

　　創新節能減排的『立體模式』

　　石油天然氣生產包括油藏工程、地面工程和采油工程，是一個縱橫交錯的復雜體系。

　　在實施『精細管理』的基礎上，大慶油田綜合考慮生產、技術、管理等因素，量化各個過程的節能減排指標，把節能減排作為系統工程，統籌規劃，整體部署，實行『立體化』推進。

　　對地下油藏，以精細地質為手段，找准低效循環部位，以控制注水、產液為目標，強化低效治理。對采油過程，優化舉昇方式、參數和舉昇設備，提高效率。對地面工程，實行系統優化與個性設計結合、老區改造與新建產能結合、技術改造與措施優化結合。

　　齊振林說：『這些辦法是油田從長期的生產實踐中摸索總結出來的，既符合企業的實際，又富有創新性。』

　　『處處節約，一點一滴匯聚百萬油流。』這是記者在采油四廠西二隊門前看到的一幅標語。隊長王建國告訴記者，通過精細化管理，隊裡平均每年節約蒸汽9.8萬立方米，降低耗電1.8萬千瓦時，機泵壽命延長485天。生產之餘，職工在站內種花3000多株、果樹300多棵，把荒鹼地變成花果飄香的田園。

　　在大慶油田，乾部職工對『關、並、轉、抽、換、優、推、管』的節能減排『八字方針』耳熟能詳。一整套節能減排優化措施被付諸生產實踐：高含水井被關停，高含水層被封堵，投入大、效益低的站點被合並，高耗能設備被更換，新工藝、新技術及新的技術標准的應用，大大提高了油田生產的技術含量。

　　油田技術發展部副主任孫英傑說，大慶通過自主創新與引進消化吸收再創新相結合，推廣先進適用的節能減排技術。『十五』以來，開展重點節能技術攻關35項，最近3年又選取14個典型區塊作為節能減排示范區，對新技術和技術集成進行中試，使新技術在點上突破，帶動面上整體提昇。

　　實行『三級管理、四級考核』，大慶油田把節能減排任務納入崗位責任制和獎金考核體系，落實到崗位和人頭。采油二廠廠長史新算了一筆賬：全廠現有5477口油井，每口井每天少用1度電，全年可節電200萬千瓦時，直接經濟效益100餘萬元。

　　記者在大慶油田了解到，為減少排放，油田對采出污水、采出液餘熱、含油污泥和放空氣等實行再利用，既防止環境污染，又實現能源綜合循環利用，取得了經濟、社會、生態效益的『多豐收』。『十五』以來，大慶油田累計投資24億多元，完成環保專項工程260餘項。

　　節能減排贏得參與國際競爭的『綠卡』

　　2007年，大慶油田《大型油氣田立體節能減排管理》獲國家級企業管理現代化創新成果一等獎。獲獎的理由，是其帶來的『立體效益』。

　　2007年與2000年相比，大慶油田在注水量增加7.3%、產液量增加16.7%、總井數增加59.4%的情況下，能耗總量降低4%。

　　針對油田生產過程中產生大量污水這個世界性難題，大慶油田創造了配聚新技術，在13個開發區塊推廣應用，每年平均利用污水5400萬立方米。僅節省清水一項，年節省投入2.2億元。如今，油田生產產生的污水全部處理合格後回注地下用於采油，大慶油田成為當今世界最大的污水利用示范區。

　　記者在大慶采訪中看到，以油田主乾道為核心的170多公裡長的『綠色走廊』顯露勃勃生機，清澈的湖水中映著抽油機的倒影。如今的大慶油田綠地多了、植被美了。『難以想像這裡是一座石油城市。』許多外來者在稱贊大慶經濟建設的同時，異口同聲地贊嘆這裡的資源、環境保護建設。

　　近7年，大慶油田新增節能抽油機5500多臺、節能電機1萬多臺，年節電達到4億千瓦時。關閉高含水井745口，累計少產液1.5億噸。對地面工程，撤並轉油站30座、計量站101座，減少各種機泵345臺，累計節電1.8億千瓦時、節氣2.84億立方米，節省運行費用、建設投資、更新維護費近8億元。同時，減少化學需氧量2100噸，減少CO2排放量702萬噸，減少SO2排放量460噸，廢氣排放達標率100%。

　　隨著一陣爆破聲，大慶油田龍鳳熱電廠的6座『元老級』汽輪發電裝置被實行了『安樂死』。新建同規模熱電聯產機組每年可節約標煤6.5萬噸，減少二氧化硫排放2700噸，減少二氧化碳排放9.3萬噸。

　　『推行「立體化」節能減排戰略，使我們找到了轉變發展方式的切入點和突破口，為油田的可持續發展打下了良好基礎。』王玉普說，『通過節能減排增強了綜合競爭實力，為企業贏得了參與全球競爭的綠色通行卡。』(完)(編輯：李建平)