衝擊試樣加工中心設計新穎，結構獨特，實現了試樣加工的高效率、高質量和智能化。

　　東北網8月23日訊(盛黎明 記者 李博)我省科技攻關計劃項目——『衝擊試樣加工中心應用虛擬、視覺、運動控制一體化關鍵技術的研究』日前通過鑒定，將解決鋼鐵行業衝擊式樣加工能耗大、效率低等問題。

　　鋼鐵材料出廠前必須通過嚴格的衝擊性能檢驗，我國鋼鐵企業多采取多類、多臺機床加工衝擊試樣，造成檢測速度慢、取樣步驟多。『衝擊試樣加工中心應用虛擬、視覺、運動控制一體化關鍵技術的研究』項目研制了多軸伺服控制、視覺、傳感、PLC電液伺服技術有機結合的一體化自動加工系統，從根本上解決了鋼鐵行業衝擊式樣加工能耗大、效率低等問題，目前已達國際先進水平。

　　據介紹，該項目創新性的將國外虛擬儀器控制技術集成，實現了數控機床的多軸控制，研發出適應性軟件及多任務調度策略集成應用系統軟件。采用了先進的仿真視覺技術，實現了工件在線動態檢測。綜合運用視、光、機、電一體化技術，進行多工序、多工位協同控制，並在自動化加工過程中實現各工藝環節的工件尺寸測量和加工量控制。