黑龍江日報9月9日訊 8月30日，大慶石化公司600萬噸/年常減壓安全節能改造項目實現中交，原油年加工能力跨進千萬噸級。同日，中石油重點建設工程項目大慶煉化30萬噸/年二套聚丙烯工程成功投產，聚丙烯年生產能力增至60萬噸。

　　據了解，大慶石化公司600萬噸?年常減壓安全節能改造項目是中國石油“十二五”期間的重點安全節能改造項目，總投資近10億元。其中包括新建一套常減壓裝置、中心控制室、第一循環水場及並線改造系統電纜、裝置外管網、換熱站、儲運系統等七個子項目，以消除原常減壓裝置安全隱患，汽、柴、煤全面實現高標號生產，產品結構更加合理，市場競爭力進一步增強。新裝置設備國產化率達95%以上，其中，總重1820噸的主體裝置常壓塔、減壓塔(常壓塔高71米、直徑6.8米、重530噸；減壓塔高77米、直徑9.8米、重1290噸)在中國石油歷史上首次實現了現場制造安裝，並一次吊裝就位。該項目建設歷時15個月，實現了零傷害、零事故、零環境污染的安全受控目標，單位工程合格率達100%，工藝管道一次焊接合格率達98.72%，成為中國石油煉化裝置建設的典范。大慶石化公司煉油廠廠長劉國海介紹，該項目建成後，大慶石化總體原油加工能力達1000萬噸/年，同時滿足了120萬噸/年乙烯等裝置對化工原料的需求，年增銷售收入近200億元，年增地方稅收數十億元。

　　大慶煉化公司30萬噸/年二套聚丙烯工程建設歷時600天，主裝置引進了當今世界最先進的意大利巴塞爾公司的專利技術，采用多區循環反應器替代環管反應器，新產品牌號具有優異的抗衝性、低溫性、透明性等特點，在多個應用領域替代了PS、PET等塑料產品。該裝置可生產均聚物、無規共聚物產品，其中包括均聚+無規共聚物和雙峰聚合物，產品牌號共68個。該裝置投產後，大慶煉化聚丙烯生產能力實現翻番，增至60萬噸/年。今後，大慶煉化公司可根據聚丙烯供需情況，生產消費增長較快、國內短缺的汽車、化纖、家電、管材等牌號產品，為進一步優化企業高附加值聚丙烯產品結構、增強市場競爭力、打造特色煉化注入新動力。

　　兩大項目實現中交、投產，標志著大慶石化工業向做強做大邁進了一大步，成為大慶經濟發展的新引擎。