東北網5月15日訊 南山煤礦瓦斯預抽實施大孔徑鑽孔，成孔率達到100%，使全礦井下所有作業場所瓦斯濃度在安全開采下又有了大幅降低。1至4月，這個礦完成大孔徑鑽孔探鑽36048米，超計劃48米，完成預抽瓦斯數量22.45萬立方米，超計劃2.45萬立方米，確保了礦井安全生產。

　　為進一步貫徹落實瓦斯“先抽後采、預防為主、綜合治理”十二字方針，從2012年11月開始，南山煤礦抽采區采用直徑為133毫米大孔徑鑽頭打瓦斯預抽鑽孔。施工中，他們先用94毫米鑽頭進行鑽孔，再擴至133毫米鑽孔，打孔之後在鑽孔中下108毫米的套管，解決了原來小孔徑鑽孔因岩石松軟、破碎以及煤體松軟出現的塌孔、死孔現象。“原先施工是94毫米孔徑，一個小班就能打一個70米的孔；現在兩個班能打一個孔。但原來一個鑽場設計16個孔，每個孔都得下套管、封孔；現在孔徑大了，只需打8個孔，我們下套管、封孔、運料的工作量減少了一半，封孔質量也提高了。”7日，正在西一區18號層零分段組織施工的抽采區鑽機隊隊長王繼龍告訴記者，采用大孔徑鑽孔，不但降低了工人的勞動強度，還降低了生產成本。

　　“過去16個鑽孔時，孔間距只有200毫米到300毫米，孔與孔之間特別近，容易出現孔與孔相交、相挨、‘套袖’現象，成孔率只能達到80%左右；現在一個鑽場只布置8個孔，孔間距擴大到500毫米，孔與孔之間互不影響，不存在透氣、透水現象。”抽采區副區長謝紅波告訴記者，剛開始采用大孔徑鑽孔時，鑽場施工人員認為工序繁瑣，進度較慢，有異議；當看到成孔率達到100%、操作業務不斷熟練、鑽孔進尺一天比一天加快時，員工們一致認為采用大孔徑鑽探工藝施工切實可行。

　　大孔徑設備鑽孔不僅提高了成孔率，還為該礦東部區實施軟岩鑽孔預抽瓦斯提供了成功的經驗。4月上旬，掘進三區3406隊進入盆底南翼區15-3層二分段回風道施工，按設計要求每隔50米需打一個鑽場。為不影響掘進隊進尺和質量達標，抽采區在堅持實施大孔徑鑽孔的同時，在用工上采取“四六”制四班倒、交接班換人不停鑽等措施，區隊乾部現場指揮，隨時破解難題，原計劃20天打高位鑽孔1160米，而抽采區僅用16天就打高位鑽孔2240米，鑽孔速度比過去翻了一番，使3406隊在安全的前提下煤巷掘送順利進行。