東北網4月15日訊(記者 莊園) 近日，大慶油田將三元復合驅技術申報中國科技進步獎。記者在中國科技進步獎評獎前夕來到大慶油田，在這裡，記者感受到了幾十年來傳承至今的迎難而上，為國奉獻的來自大慶油田人的精神。

表活劑廠磺化二車間的員工在認真地工作。 東北網記者 莊園 攝

圖像生動地表現了『三元復合驅』技術的優勢。 東北網記者 莊園 攝

　　據了解，三元復合驅技術是一種利用鹼、表面活性劑、聚合物三種化學劑作為驅替劑的一項三次采油技術，可大幅提高原油采收率。從上個世紀80年代起，大慶油田就開始研究三元復合驅技術。如今，三元復合驅技術日趨成熟並逐步走向海外，背後則是大慶油田人三起三落的艱難過程。

大慶油田在世界上首次大規模工業化應用三元復合驅技術。

科技人員發揚『三超』精神，攻關三元復合驅大幅度提高原油采收率技術。

　　大慶油田公司勘探開發研究院總工程師伍曉林向記者介紹到，『三元』中核心的一元便是表面活性劑，研發初期表面活性劑需要從美國進口，價格十分昂貴。大慶油田人為了推廣三元復合驅，立志將『表活劑』國產化，解決了原料和工藝設計的問題，不但將表活劑的制造成本降低一半，還使國產化的表活劑性能總體優於同類產品，將外國人口中『比登天還難』的表活劑國產化變成了現實，節約資金19.53億元。同時，大慶油田還在世界上首次創建了三元復合驅油藏工程方案設計和全過程調控技術等工業化推廣配套技術，為大慶油田4000萬噸持續穩產提供了有力的技術支橕。

崗位員工正在檢查三元復合驅生產設備運轉情況。

　　此外，在三十多年的技術攻關中，大慶油田人還實現了創建了三元復合驅油藏工程方案優化設計和全過程調控方法的突破。並且發明集中配制分散注入大容量在線配注工藝，配注濃度誤差小於3%，佔地面積減少50%，投資降低26.5%，累計節省投資15.54億元。

　　采訪過程中，記者走訪了勘探開發研究院采收率實驗室、化工集團東昊公司表面活性劑生產線等地。雖然油田和管線都藏於地下，看不到恢弘壯闊的場面，但是大慶油田人做出的每一項突破都足以令國人振奮和驕傲，都為我國的原油開采和能源開發做出了突出的貢獻。