黑龍江日報10月9日訊 一萬五千噸水壓機，名副其實的國之重器，幾百噸重的大鋼錠，在它的掌控下，乖順地變形為軸、輥、筒、環各類大鍛件——劉伯鳴，就是這座萬噸水壓機的操作者，他是中國第一重型機械集團公司的一名鍛工。

　　劉伯鳴和他的工友們幾乎見證了中國超大鍛件國產化、產業化的全部歷程。

　　『全世界每年需要核電鍛件至少幾十套，可是有能力有技術生產的企業屈指可數。即便並不太大的核電鍛件，要想從國外及時買到，也要花上天價。國外非但不轉讓大型鑄鍛件的制造技術，就連提供成品鍛件都要百般為難。』當時國內已開工的核電項目，由於鍛件制約嚴重拖期。

　　『核電鍛件必須，也一定，能夠國產化，我們一定能用自己親手制造的鍛件裝備自己的核電站！』核電鍛件生產動員會上，公司領導那激憤的表情、堅定的語調，令劉伯鳴深受鼓舞。

　　錐形筒體，形狀復雜，鍛造難度極高，這種個性化、小批量、大噸位的鍛件，屬於核電裝備的高端產品，是對制造企業鍛造水平和極端制造能力的嚴苛考驗，也是第三代百萬千瓦核電裝備國產化進程中必須突破的生產操作型難關。

　　火紅灼熱、碩大渾圓的坯料咄咄逼人地向四周輻射著熱浪。拭去額角的汗水，操作臺上，劉伯鳴聚精會神地觀察著形變的料面，變換著指揮的手勢，牢牢掌控著質量控制的每一處要點……

　　國內最大的首件CAP1400錐形筒體最終一次鍛造成功！隨後，劉伯鳴帶領工友們一鼓作氣，一連鍛造了6件錐形筒體，全部一次通過檢驗，他們用智慧和毅力填補了我國核電裝備制造中仿形鍛造技術的一項空白，也由此登上了國際高端鍛件產品制造的又一座頂峰。

　　如果說錐形筒體已是難關迭起，那麼，核電蒸發器堪稱高難度復雜部件的集大成者，它的水室封頭制造更是險阻叢生。

　　水室封頭可謂異形鍛件的典型代表，它不僅要滿足普通鍛件所必須的均勻性、純淨性和致密性要求，還要滿足整體性和仿形性的特殊要求，是鍛造行業的高端技術。標識做好，附具位置固定，翻邊衝頭、對中套、連接架，定位機構……模具附具位置的每次測量、安裝與擺放，劉伯鳴都親自把關，專注的目光上百次地鎖定卡尺刻度計的黑色數值，反復調整，精細入微，精准到位。

　　精心至極的准備換來了夢寐以求的結果：翻邊衝型順利過關。接著，精細調整活件與附具間的角度，再闖鍛件與模具粘連抱模的難關，一舉拿下了水室封頭這一最具挑戰性的異形核電鍛件。

　　伴隨著萬噸水壓機鏗鏘有力的堅定錘音，一批又一批優質核電鍛件從富拉爾基這個東北工業重鎮啟程，發往九州四海，共同打造出中國核電發展之光。