據龍視新聞聯播報道 通過不斷推進數字化、網絡化、智能化建設，龍江一批智能制造領域標杆企業，正在不斷提高『智慧』水平，品嘗『智慧』生產帶來的甜頭。

　　在黑龍江紫金銅業有限公司的中心控制室，工作人員每點擊一下鼠標，就會出現一個三維模型，通過它們可以清晰看到生產、設備、人員的全部情況。三維模型的數據，來自車間的每一名員工。在電解車間，電氣工程師趙文龍身上有張卡片，卡裡記錄著他的工作內容和行動軌跡，並與總控實現實時數據連接。作為公司信息化的管理者，他還要通過這個三維智能工廠系統，掌控車間生產的『一舉一動』。

　　在電解車間，放眼望去幾乎看不到人影，因為先進的機械手代替了人工操作，零星分布的養護設備的員工，巡檢的員工作業情況等，都可以通過三維智能工廠實現，生產效率和安全系數得到了極大提高。今年上半年，電解車間生產陰極銅六萬一千噸，生產效率提高了11%，提前二十天完成了既定目標。

　　和冶金行業一樣，農副產品深加工也是近年來智能化提昇較快的一個領域。蘇氨酸作為第三大飼料添加劑，能夠提高動物對蛋白質的吸收率，能否保證生產過程的穩定性，是生產出優質產品的關鍵。黑龍江伊品生物科技有限公司通過數字化生產線建設，減少人工乾預，實現了穩定生產。

　　伊品生物建設之初，就與西門子公司合作，使用了智能傳感、在線監測、遠程監控等多種先進設備。如今，這條年產十萬噸蘇氨酸的車間，與國內同行業水平相比，玉米的轉化率高1.5個百分點，成品率高3個百分點，每年節約原料成本兩千六百多萬元。

　　智能制造，讓更多龍江企業嘗到了『智慧』生產的甜頭。日前，黑龍江省2020年數字化示范車間認定工作結束，40戶企業申報的數字化車間通過認定，涉及醫藥、食品、裝備、冶金、化工等多個行業和領域。截至目前，全省累計認定數字化示范車間128個，每個符合條件的車間所在企業都獲得了一次性200萬元獎勵。