東北網11月23日訊 很多人都知道『鑽井苦，油建累，又苦又累作業隊』這句話，但是，自從工程建設公司推行新的施工模式後，一改往日『油建累』的『老面貌』，正大步奔向現代化。

　　懶人做飯最好的辦法，就是買半成品的『淨菜』，再按照配方，下鍋翻炒，一道美味的菜就出鍋了。

　　基礎建設要提高效率，同樣可以買『淨菜』，有了全新的工廠化預制模式，從此端給前線的盤子裡，不再是粗糙的原材料，而是立等可用的標准件。

　　機器人工作站大大提高了工作效率。

　　智慧工地將現場情況盡收眼底。

　　前線預制工作站可提供『私人定制』。

　　『後廚』裡，建材公司鋼結構公司的機加預制區，有一個明星站點——機器人工作站。它是預制附屬配件、進行標准化焊接和快速定型的『機械能手』，設置好程序後，能自動執行命令預制標准件，大大提高工作效率，減少人力投入。

　　記者了解到，在前線板房裡的前線移動式預制工作站和現場簡易預制平臺，可根據施工現場需要『私人定制』，在流程上實現共享預制加工資源，就好比打開袋子，簡單清洗，即可入鍋翻炒。

　　半成品的『淨菜』是拿到手了，可是萬一『炒菜』都不會，可咋整?

　　人家還有『智慧工地』，『智慧工地』是一種管理模式，利用互聯網、物聯網、大數據等，新一代信息技術將錯綜復雜的現場管理，變為脈絡清晰的業務管理，可輕松應對各種地區覆蓋廣、施工環境復雜、人員設備密集的油氣田地面建設項目。

　　監控全場覆蓋，現場施工情況盡收眼底，2個人就能完成以前好幾個人的監督任務，可視化的方式，讓管理者能夠在PC和移動端實時查看視頻畫面監控信息、進度、安全、質量等，重要參數、數據、指標實現智能掌上安全監督。

　　『智慧工地』還在人員管理和環境風險監測上發揮著『管家』作用，面部識別門禁，拒絕不合格人員進入;智能視頻分析，預警不安全行為發生;采集環境數據，監控不適宜施工因素;智能助手，助你在『零風險』的環境中，安心做好『滿漢全席』。

　　記者了解到，工程建設公司打造的設備集中運維管理平臺，是油田首家設備全生命周期管理平臺，不僅盤活了閑置設備，強化了集中管理，更實現了節能減耗、降本增效。過去是『人找數據』，現在是『數據找人』，掃一掃設備上的二維碼，這臺設備的基礎信息、加油記錄以及操作規程自動跳轉，一目了然。『檢、修、保』三站資源整合，信息共享，預約式修保服務，巧妙化解工期繁忙與維保設備的矛盾。

　　過去『各自為戰』，現在『盤活閑置』，GPS遠程監控，讓設備全員在線，即使是萬裡之遙的外部項目部，設備的使用情況也能了如指掌。

　　以前調用設備逐一詢問，隨機安排。現在依靠平臺，可按距離、條件優選設備，『就像滴滴快車，就近的設備就可以成為「快車」』。過去『落到筆端』，現在『動動指尖』，設備『一機一檔』電子化管理模式，形成一次錄入、全員共用、終生可查的全生命周期數據庫。無紙化辦公，管理成本立省35%，基礎數據管理整體工作效率提昇30%。