東北網8月4日訊(謝文艷 記者 郎艾迪) 8月3日，作為國內首套以裂解焦油為原料生產合成氣的大慶石化化工二廠合成氣裝置，目前，已連續平穩運行了258天，創造了裝置自2012年投產運行以來，長周期運行的歷史最好紀錄。

　　據了解，大慶石化化工二廠合成氣裝置氣化爐是以裂解焦油為原料，成分復雜，燃燒產生的結焦物，會使燒嘴頭部的端面出現不同程度的疤痕，損壞燒嘴。所謂燒嘴是將原料噴入氣化爐進行燃燒的設備，看一個氣化爐的運行狀態是否良好全在燒嘴上。

　　目前，正是丁辛醇產品市場旺銷的大好時機，裝置長周期運行至關重要。為延長燒嘴的使用壽命，大慶石化成立了技術攻關小組，根據燒嘴材質、光滑度、通道是否暢通等因素，對需要更換的備用燒嘴進行『健康』體檢，跟進分析、研判，提出應對措施。在燒嘴『下線』後，針對每臺檢測情況及運行狀況召開專題會進行總結分析，並不斷與制造廠家溝通交流，提供可靠的數據支持，完善對舊燒嘴材質等方面的『昇級』改造。

　　『我們對燒嘴運行關鍵參數，如水油比、中心氧比、氧碳比等數據進行限定，避免了頻繁調整原料配比，導致的燒嘴運行壽命縮短。』丁辛醇造氣車間主任王福寶制定了系統的攻關方案。

　　焦油原料的質量是氣化爐燒嘴能否長周期運行的關鍵性因素。這個廠要求操作人員對原料焦油進行密切的質量跟蹤。技術組長馬春瑞帶領技術人員不斷優化操作參數，減少對氣化爐負荷的調整，對相同負荷、相同廠家的燒嘴進行數據分析，逐步優化燒嘴運行參數，現已形成相對成熟的運行控制方案。

　　同時，為每一臺燒嘴建立了使用管理臺賬，將燒嘴編號、設計參數、材質、投用日期、維修控制記錄等內容進行詳細登記，並對停工卸出時燒嘴的損壞程度進行記錄及拍照存檔，了解每個燒嘴的全周期運行資料。

　　為了確保裝置長周期運行，實現效益最大化，這個廠對氣化爐實施特護管理，針對氣化爐外壁溫度、燒嘴法蘭、工藝水泵流量壓力等重點參數和重點部位，實行不間斷監測，為氣化爐燒嘴平穩運行再加一道保險。

　　同時，這個廠不斷加強員工巡檢質量和巡檢頻次，對在巡檢中發現工藝水泵運行異常、氧壓機振動、氣化爐爐壁溫度昇高等問題，及時對氣化爐特護操作預案進行調整，避免出現氣化爐過氧等安全隱患，有效保障了裝置長周期運行。