系列報道《創新驅動新龍江》今天來看，大慶油田大力推進『數字油田、智能油田、智慧油田』建設，通過數字化與生產經營的深度融合，驅動油田高質量發展，做好數字化轉型這道『必答題』。

　　在大慶油田采油三廠第八作業區生產管理中心，操作員在辦公室通過每口井回傳的實時數據發現，十多公裡外的一口油井數據異常，立即向維修班下達了洗井指令。熱洗工李國欣接到任務後，馬上趕到井場開始作業。

　　據大慶油田第三采油廠第八作業區維修班熱洗工李國欣介紹，以往洗井，洗多長時間洗到什麼程度，都是通過經驗來判斷的。現在通過參數和功圖的實時變化，就能知道什麼時候該洗哪口井，效果如何都可以體現出來，工作效率也提高了。

　　大慶油田第三采油廠第八作業區注采808班黨支部書記許亮表示，數字化轉型後，班組的油井監管周期大幅度縮短，而且有效降低了隱性限產因素。比如皮帶斷裂、電氣設備故障、無故停機等情況，系統都會第一時間報警，作業區生產管理中心人員通知我們及時處理，減少了產量的損失和電能消耗。

　　過去啟停一口抽油機至少需要40分鍾，現在只需點一下鼠標，幾秒鍾就能完成。目前，大慶油田已累計對3.1萬口油水井完成了數字化改造，159座聯合站實現集中監控，259座所站實現無人值守，數字化轉型、智能化發展正在加速為老油田的高質量發展『賦能』。

　　在采油五廠第一作業區杏四聚集輸班，數據不用去現場抄、設備不用去現場控，員工人數由原來的63人減少到27人。

　　大慶油田采油五廠第一作業區杏四聚集輸班班長於海洋表示，數字化設備不論從提高運行水平，還是在回傳數據的准確性上都很可靠。最主要的是有了數字化加持，一些『急難險』出現的概率都降低了不少。

　　讓數字說話、聽數字指揮。截至目前，采油五廠30座大中型場站實現集中監控，降低用工成本2億元。

　　數字化轉型的背後是『智慧大腦』––大慶油田智慧指揮中心的支橕。技術人員可以對油田12萬多口油氣水井，8100座油氣站庫、10萬公裡油氣管道、3萬公裡的電力線路進行統一管控，實現了隊伍在哪裡、設備在哪裡、現場在哪裡，智慧指揮中心的調度管控就覆蓋到哪裡。

　　大慶油田生產運行與信息部副主任管尊友在采訪中表示，將會繼續加強頂層設計以及數據治理、網絡安全等新基礎設施建設，爭當石油行業數字化轉型、智能化發展的標杆旗幟。』