黑龍江日報7月13日訊 近日，哈爾濱市工信局發布公示，擬將4類36戶次企業為2021年度綠色循環發展獎勵對象。其中，擬對5戶國家級綠色制造企業各獎勵200萬元；26戶省級綠色制造企業獎勵50萬元~100萬元；2戶國家能效之星企業各獎勵100萬元；3戶省級節水標杆企業各獎勵50萬元。共計對36戶次企業獎勵3600萬元！足見哈爾濱市大力推進綠色低碳發展、推動企業循環式生產和產業循環式組合的決心。《黑龍江省『十四五』工業節能與綠色發展規劃》提出，要加快推動我省工業節能降碳和綠色轉型，以推動高質量發展為主題，以深化供給側結構性改革為主線，以碳達峰碳中和目標為導向，全面構建綠色制造體系，推動工業綠色低碳轉型邁上新臺階。

　　那麼，什麼樣的企業是綠色制造企業，他們又是如何走上綠色發展之路的呢？記者進行了走訪調查。

　　水稻循環產業創造綠色效益

　　走進益海嘉裡(哈爾濱)糧油食品工業有限公司(以下簡稱『益海嘉裡』)位於平房區的廠區，高聳的生產車間傳來陣陣機器轟鳴聲。『這是大米加工車間，水稻稻殼被剝離出來後進入稻殼倉，第二層米糠被剝離出來後進入米糠油車間，加工出來的米糠油被輸送到精煉車間，精煉後送到小包裝車間進行灌裝……』益海嘉裡哈爾濱工廠人事行政經理胡曉靜介紹。

　　幾名工人穿梭在各大機器中間查看運行情況。米廠廠長張卓坤介紹，兩個車間每天能生產800噸大米，大米的產值僅佔該米廠年銷售額的80%。

　　其餘的20%呢？『來自水稻循環經濟精深加工產品！』張卓坤說。

　　比如副產品米糠，搖身變成了高營養價值的稻米油，榨油後的米糠粕可以作為飼料，同時稻米油中因富含卵磷脂、谷維素等多重營養物質，成為多種食品、保健品的原輔料。

　　作為水稻循環經濟的重要組成部分，從稻米油副產品和米糠粕中提取的脂肪酸、米糠蠟、米糠脂、谷維素和阿魏酸，則被廣泛應用於專用油脂、油脂化工、化妝品等行業。其中，脂肪酸是肥皂、洗衣粉等日化產品的主要成分之一；米糠蠟可廣泛應用於皮革護理蠟、地板蠟、汽車蠟；米糠脂性質穩定，非常適合煎炸烹飪；谷維素和阿魏酸是人體必須的營養元素，廣泛用於醫藥制品及化妝品……這一系列的產品開發，使寶貴的米糠資源得以充分開發利用。

　　『從今年的銷售情況看，這部分深加工的產值正逐年增加。』哈爾濱工廠副總經理王利群說。

　　以傳統加工水稻廢棄的稻殼為例，其被剝離後可用於燃燒發電，使工廠熱電供應實現自給。不僅節約能源，還能減少二氧化硫等污染氣體的排放，既解決了稻殼的黃色污染問題，又創造出巨大的經濟效益和社會效益。另外，稻殼燃盡成灰還可提煉出高分散型白炭黑和天然助濾劑活性炭，這種稻殼白炭黑是純天然的可再生資源，較普通白炭黑更具補強性，可增加橡膠強度，降低輪胎滾動阻力，提高車輛的燃油經濟性，是生產綠色輪胎的最佳原料，市場需求不斷上昇。

　　益海嘉裡金龍魚糧油食品股份有限公司《2021年可持續發展報告》顯示，截至2021年末共消耗稻殼約351296噸，這意味著僅通過對稻殼的高效利用，已減少溫室氣體排放412266噸二氧化碳。其中，2021年黑龍江產出20萬噸稻殼，碳排放量減少情況可見一斑。

　　『設在佳木斯的水稻加工基地和上海的研發總部對「精深加工、變廢為寶」的不斷創新探索，給予「水稻循環經濟模式」最大的技術支持。』王利群說。

　　目前，全球領先的益海嘉裡水稻循環經濟模式已經納入國家綠色發展規劃，成為中國制造業實力全面提昇的有力證明。

　　藥機帶來的綠色制造轉型

　　『我們是在國內藥機會上看到的這種新設備。剛開始買了一臺，使用一年感覺非常好，又陸續買了幾臺。』說起綠色制造轉型之路，黑龍江省濟仁藥業有限公司(以下簡稱『濟仁藥業』)董事長助理金馨侃侃而談。

　　記者走進全新的中藥材前處理加工車間，每個房間裡都放著一到兩臺全新設備，『這是我們新建的前處理車間，使用面積約1500平方米，設備全部為目前市場上功能最新產品，且實現了數字智能化控制。年處理藥材能力由原先的1000噸/年提高到3000噸/年，整體功能和效率有了跨越式提昇。』金馨說。

　　傳統的中藥企業，前端藥材處理要經過『水洗、切制、乾燥』流程，需要耗費大量的水、電和氣，且物料潮濕非密閉狀態周轉，生產區域較難清潔，乾燥耗時長，回收率相對較低。改進後的前處理工藝利用高效截斷機和滾筒篩選機聯動的風選淨制，加上與聯動線配套的除塵設施生產方式：節水、節氣(烘乾)、節時提效且綠色環保。

　　比如說前處理聯動線中的乾洗設備—滾筒篩選機，無水清潔，通過風選、篩選剔除雜質、粉塵，篩選達標率和藥物損耗與人工操作效果一樣，且節省了4個勞動力；從時間上來看，以前草莖葉水洗、瀝水、烘乾到乾透，至少需要12~20個小時，使用這種新藥機後，四五個小時就能完成全部流程，效率大大提高。

　　『采用淨選淨制前處理方式比傳統淨洗切乾可節省電量約50%。公司一年處理約3000噸藥材，可節省約9000噸水。』車間主任高鵬說，之前周邊藥廠都是通過燃煤加熱產生蒸汽，既污染環境又增加成本。在政府的提倡下他們改用天然氣，選購的設備也都是符合節能減排高效能藥機，效能提高了好幾倍。『兩臺設備花了100萬元，目前完全可以滿足我們廠的產能。』高鵬說。

　　再比如中藥產品的濃縮問題，大生產煎煮出水狀物中藥後，需要不斷加熱蒸發水分，直至濃縮成稠膏狀態。對於需要雙效濃縮的中藥產品，第一次加熱濃縮完，他們會把餘熱放到雙效濃縮器中進行二次加熱利用，大大減少了碳排放，提高了效能，能耗與單效濃縮器相比降低了50%。

　　除了生產車間，工廠在配套設施建設中引入『低碳環保，節能減排』理念。項目部經理朱靜說：『實驗技術中心建造采用全透玻璃間隔，充分利用自然采光。會務中心、技術中心和員工食堂均設計成陽光房，節能節電。』

　　『投入這麼多，不怕成本太高回本慢嗎？』金馨笑了笑說，工業節能與綠色發展是每個企業必須面對的問題，也是國家和省裡對企業綠色發展的要求，『早也是改晚也是改，何不早點行動呢！這條綠色制造發展之路既省能源又省時、省人力，降低了企業生產成本，政府還重獎我們，相當劃算！』

　　綠色制造開啟高質量發展大門

　　拿到重獎計劃怎麼用？兩家企業均表示，無論從社會效益還是經濟效益看，綠色制造給企業打開了另一扇高質量發展的大門，他們會將這部分獎金繼續投入到發展綠色制造中，助力企業綠色發展之路。

　　『我們給重獎就是鼓勵企業走綠色發展之路，助力企業綠色低碳轉型，打造哈爾濱市綠色增長新動能，推動全市工業高質量發展。』哈爾濱市工信局節能與綜合利用處副處長李鳳權介紹。截至目前，哈爾濱市共培育創建國家級綠色工廠26戶，綠色供應鏈管理企業2戶，綠色設計產品2種；培育創建省級綠色工廠24戶、綠色供應鏈管理企業2戶、綠色工業園區1個。