東北網4月25日訊(通訊員 高麗爽 記者 楊帆)近日，首屆『龍江工匠年度人物』發布，大慶沃爾沃汽車制造有限公司衝壓車間模修班組組長賈志偉榮獲『龍江工匠年度人物』。賈志偉參與加工制造S90及S60車型，產品出口到80多個國家和地區，也是目前唯一中國制造出口歐美市場的豪華汽車產品，先後有150餘項技術攻關及創新改善應用到生產制造當中，累積為公司節約成本1500餘萬元。他既是弘揚勞模精神的『好徒弟』，也是傳承工匠品質的『好師傅』，從『技術能手』走向『龍江工匠』，已成為工廠一線員工心中的楷模。
『豪華汽車產品的裝配工藝精度要求極高，客戶日常使用過程感知明顯，一直以來都是高端整車裝配的難點。』賈志偉說，在某款豪華車型量產籌備過程中，進口大燈受限於制造工藝，無法變更，導致裝車匹配不良。賈志偉主動請纓，調整銜接零件模具，通過手工定位、手工測量、手工更改，憑借精益求精的態度，成功解決翼子板與大燈裝備匹配難題，零件更改後精度到達了0.01mm，僅為一根頭發絲粗細，用『大慶精度』向世界展示『龍江制造』高品質豪華汽車的制造能力和工藝水准。
2019年，『大慶沃爾沃工廠崔佔新勞模創新工作室』成立，在工會的鼓勵和幫助下，賈志偉作為技術能手與全國勞動模范崔佔新建立師徒之誼，並成為首批工作室成員，擔任工作室模具技術攻關組長，累計完成技術攻關40多項，完成多項創新成果，解決了許多生產難題，為公司節約資金500餘萬元，並受工廠委派，赴上海和成都等地學習培訓，進一步精進模具改造提昇技能。
匠心躬耕，志在一流。高質量的模具是一切高質量零部件供應的基礎，為成功打造中國第一個出口歐美發達國家的豪華汽車產品，賈志偉在S90出口項目准備階段，累計提出衝壓模具類改善92項，模具調試投產周期由13個月縮短至6個月，模具故障停機率由37%降至2%，側圍等衝壓零件的一次性合格率由65%提昇至98%，為S90搭乘中歐班列出口全球80多個國家和地區發揮了巨大作用。
在全新S60量產項目籌備過程中，他帶隊負責整個項目模具的驗收以及生產線調試投產工作。為保證衝壓模具品質，他多次到廠家檢查模具問題，提出更改方案，確認工作節點；為確保模具進廠後順利投產，不辭辛苦，請纓帶隊連乾5個月夜班，終於在項目計劃時間內順利達產，其間攻克鋁板材零件料屑、翼子板整車裝配段差、發罩衝壓成型穩定性等多項技術難題，節約材料成本280餘萬元，優化解決模具問題436項，完成了總計14種類型、32種零件、63套模具，完美踐行了『大慶制造，全球品質』的沃爾沃汽車生產制造體系的核心價值。
FTT是汽車制造的關鍵指標，產品一次檢查如何穩定實現高合格率，與產線狀態及模具保養息息相關。賈志偉帶領模修團隊不斷改善創新，不求最好，只求更好，結合模具履歷及實際生產問題，優化模具保養操作流程，從點滴做起，夯實基礎，建立模具維修操作標准，實行標准化工作流程，在引領行業進步的同時，工廠FTT從67%提昇到98%以上，並最終穩定在98.5%，堪稱沃爾沃汽車集團全球工廠最高水平，也正是基於這些追求卓越的高水平，大慶沃爾沃工廠被工信部評為國家級綠色工廠。
匠心築夢，篤行致遠。『鑽研創新把工作乾到極致，挑戰極限把平凡變成不凡，不僅是為企業發展、龍江增色，更是為中國制造、全球制造貢獻力量！』賈志偉說。
