石化『大塊頭』每年可為地球增『綠』40萬畝

　　回收裝置可變廢為寶。

　　1月24日，記者跟隨市無廢辦工作人員，來到大慶石化40萬噸/年高濃度二氧化碳回收裝置現場，探訪該裝置如何將二氧化碳變『廢』為『寶』。

　　『去年，我們向大慶油田輸送了二氧化碳產品1.86萬噸。』大慶石化公司化肥運行部尿素裝置區副主任於守柱指著『大塊頭』——大慶石化40萬噸/年高濃度二氧化碳回收裝置說，『1月初，大慶油田有二氧化碳產品需求，我們的裝置「再出發」，新年首次開工當日產品合格外送，每小時向大慶油田輸送二氧化碳產品11.4噸，相當於每小時57000棵大樹吸收的二氧化碳量。去年5月裝置全面建成投產，當年生產負荷年可回收26萬噸二氧化碳，今年是40萬噸二氧化碳，相當於增加40萬畝森林面積。』

　　大慶石化公司高濃度二氧化碳主要是合成氨裝置的副產品。以前，這些二氧化碳部分作為尿素(老百姓常說的『化肥』)裝置原料，多餘部分則直接排入大氣，排放量約40萬噸/年。如今，大慶石化公司將這些過剩的二氧化碳回收，通過40萬噸/年高濃度二氧化碳回收裝置，將二氧化碳進行壓縮、乾燥、冷卻等處理，既可形成滿足大慶油田驅油需求的產品，也被大家稱為『一種新興的驅油劑』。二氧化碳就這樣變廢為寶，既降低了碳排放，又提高了現有油田的原油采收率。

　　在裝置中控室記者看到，工作人員正在緊盯屏幕，監控著大慶石化40萬噸/年高濃度二氧化碳回收裝置的各項數據。於守柱介紹，裝置工藝簡單、回收成本低、回報率高且全自動化，運行時8小時一循環、24小時全程監控。『裝置投入運行後，經過這幾個月的朝夕相伴，我們逐漸摸清裝置「脾氣」，幫助裝置進行「修煉提昇」。如今，裝置中乾燥器的吸附過程由8小時延長至12小時，減少了閥門等切換流程的磨損，增加了乾燥器的使用壽命。同時，乾燥器再生合格過程由12小時縮減達到8小時，省下電加熱器4個小時運行時間，可節電5600千瓦時，每天兩次再生過程，可節電11200千瓦時。』

　　記者在采訪中了解到，這是大慶石化堅持綠色低碳發展戰略的縮影。作為集煉油、化工於一體的綜合性石油石化生產企業，大慶石化結合提質增效專項工作，把節能降碳貫穿生產經營活動全過程，已形成生態優先、節約集約、綠色低碳的濃厚氛圍。同時，圍繞轉型昇級開展科技創新，加大『雙碳』項目推進力度，制定碳減排總體方案，以節能提效、清潔替代、碳捕集、利用與封存(CCUS)等重點工作為抓手，推動企業實現綠色低碳轉型。預計十四五期間，大慶石化二氧化碳減排量約為100萬噸。