黑龍江日報7月15日訊『看，這裡是為第二臺超聲相控陣管箱焊接自動化檢測設備(以下簡稱自動化檢測設備)預留的空間，那邊則是為第二臺數控真空電子束焊接設備(以下簡稱真空電子束)預留的空間。』日前，在哈爾濱空調股份有限公司石化車間，該公司副總經理楊峰一邊走，一邊向記者介紹近年來哈空調智能制造綠色工廠改造昇級情況。

　　記者注意到，楊峰介紹的預留空間旁，分別是該公司引進的第一臺自動化檢測設備和第一臺真空電子束。

　　在第一臺自動化檢測設備前，工人正在做產品檢測前的准備工作。工作區旁邊的展示牌顯示，該設備是針對空冷器中電子束焊接的接頭進行檢測的設備，整套檢測裝置配合奧林巴斯相控陣檢測儀實現對焊縫的全覆蓋檢測。

　　准備工作完成後，工人將待測的石化管箱吊裝到指定位置，輸入基本信息後，通過三坐標機器人、探頭夾持器、激光測距等相互配合，對工件進行全自動檢測。『整個工序包括自動涂刷耦合劑、焊縫自動檢測以及檢測圖譜的自動保存，檢測過程中檢測距離、角度、夾持力等根據被檢工件狀況自動調整，無需人工乾預。』現場的工人說。

　　『這臺設備是我們和哈工大聯合開發的，我們於2023年初提出技術需求，哈工大研制，雙方聯合行進測試、調整，大約經歷了一年的時間，今年初設備投入使用。以前檢測一個石化管箱體需要3個工人，現在一個人就可以完成，而且檢測效率達到100%。』楊峰說。

　　據介紹，從2021年開始，哈空調立足於現有產品，對設備進行昇級改造及技術創新，每年用於設備昇級改造的固定資產投資達2000餘萬元。2023年，哈空調獲評省級綠色工廠，目前正申報國家級綠色工廠；2022年和2023年分別有兩個車間被省工信廳評為數字化示范車間。

　　走近第一臺真空電子束，記者發現該設備沒有啟動。『因為這臺設備用電量比較大，所以我們將這道工序安排在用電波谷時操作。』楊峰介紹，『原來傳統管箱焊接，一名焊工需要3天纔能完成一只。引進真空電子束後，一名工人操控一臺設備，一天能焊接完成4只管箱，用工成本降低、效率大幅提高。而且，原來的焊接方式是填充焊，需要填加焊材，現在是抽真空高溫自熔方式，原材料也有很大節省。』

　　『我們的設備昇級主要是圍繞我家生產的產品，通過和各科研院所合作，進行定制類開發，你看，這裡是法蘭與接管焊接機器人，是去年我們與哈焊所聯合開發的，不久前剛剛到貨，目前正在進行設備調試。』楊峰告訴記者，以前一名工人一天可以焊接8個法蘭接管，現在一臺設備一天焊接18個，效率得到很大提高。

　　在哈空調，設備昇級改造不是一個簡單的設備替換過程，而是推動企業向高端化、綠色化、智能化方向發展。近年來，經過新一輪的設備昇級，哈空調完成了從原材料下料(激光下料機)到加工(數控機床)到管箱焊接(真空電子速)再到檢測(自動化檢測設備)的更新，企業數字化程度達到80%。

　　『設備昇級對企業發展意義重大，今年，我們要抓住國家「以舊換新」政策機遇，抓緊上馬新項目。』楊峰介紹，今年，哈空調立項了空冷器智能制造綠色工廠改造昇級項目，擬打造研發制造一體化試驗室，打造先進智能化生產車間，打造健康環保生產車間，增強公司核心競爭力，推動企業向『新』而行。

　　『針對現有在手訂單和未來產品需求，我們正在恢復鋼結構生產線，目前已經訂購了兩臺鋼結構焊接機器人，預計兩個半月後到貨。』楊峰說，以前哈空調的鋼結構件都是外委加工，大多由南方企業生產，增加了運輸成本，但由於需求量不大，所以一直保持外委加工的狀態。今年以來，鋼結構件訂單增加並且未來相關產品市場需求量巨大，再加上國家『以舊換新』政策加持，堅定了哈空調恢復鋼結構生產的決心。

　　據悉，哈空調是主要從事石化空冷器、電站空冷凝汽器系統、核電空冷機組等空冷換熱類產品的研發、設計、制造以及項目總承包的高新技術企業。科技創新是企業發展的驅動力。哈空調積極培育科技創新項目，大力支持、鼓勵科技創新人纔投身創新研究，公司科研項目『天然氣儲氣庫壓縮機配套高壓空冷器』獲得黑龍江省機械工業技術創新二等獎、『超高壓空冷器技術開發及在天然氣儲備領域的推廣應用』獲得石油和化工行業設備管理與技術創新成果一等獎。同時，該公司參與了3項國家標准的制定工作，均已頒布實施，實現了公司歷史上擁有國家標准零的突破。

　　『截至目前，公司在手訂單14億元，相信隨著更新設備的逐漸到位、智能化水平的不斷提高，公司會迎來一個新的發展階段。』楊峰說。