新華社哈爾濱6月21日電 被譽為國家經濟建設的機械"母機"的中國第一重型機械集團，近年來投資近10億元完成了"加氫"、熱加工、軋輥等六大技術改造項目，使企業的加工能力和技術水平大幅提昇，走在了國內同行業的前列，今年有望實現產值30億元。

　　建於"一五"時期的中國第一重型機械集團被譽為國家經濟建設的機械"母機"。近年來，"一重"除擔負了大量國家重點產品的生產任務外，還與歐美一些大企業合作開發了一些項目。這些產品的質量要求高，而工廠70%的設備是上世紀50年代產品，老化嚴重，部分已喪失了原有的精度。

　　為提高企業在市場上的競爭力，自1999年起，"一重"在國內同行業中投巨資率先進行技術改造。"九五"期間，一重在大連棉花島投資建起重型容器車間，從此，"一重"具備了生產高精尖鑄鍛件的實力。2003年，"一重"成功為三峽制造出水輪機混流式不鏽鋼葉片。隨後，在大連棉花島建設的二期工程中，一重集團上馬了年生產6臺千噸級容器的加氫反應器示范工程，實現了容器制造的產業化。

　　改造熱加工系統的煉鋼設備，是"一重"技改的重頭戲。為了節能降耗，提質增效，"一重"淘汰了平爐，上馬電爐。80噸電爐、40噸電爐、130噸、50噸鋼包精煉爐等相繼改造投產，使"一重"熱加工生產能力飛躍性提高。鑄錠能力由原來的200噸提高到300噸，最大鑄件生產能力由300噸提高到500噸，一次提供鋼水產量也由400噸提昇到700噸。2004年，"一重"又投入2000多萬元，完成了小型樹脂砂改造，改變了小型鑄鋼件的生產模式。

　　在冷加工方面，"一重"采用先進的數控技術，對老設備進行改造。6年間，"一重"的把關數控機床由過去的10臺增加到40臺。其中，6x18米數控龍門銑、16米大立車、7x54米雙橋數控龍門銑等大型機床的安裝，標志著"一重"的生產裝備已經達到了國際水平。