東北網哈爾濱8月26日電 黑龍江省耗能大戶西鋼集團近年來通過能源循環利用，獲得了豐厚回報，2000年至今，已累計創造經濟效益2.25億元。

　　在進入市場經濟初期，西鋼的生產經營曾一度陷入困境。那時起，在市場競爭的壓力下，成本觀念便在企業內樹立起來。集團將涉及企業生產經營的9000個成本指標，逐層分解下放，納入基層單位的總體考核中，如杜絕長明燈、控制電機啟動次數等。

　　近年，集團又采取工藝挖潛、技術改造，在能源循環利用上尋求突破，以建立節約型企業。

　　煤氣是西鋼生產的副產品，又是不可再生能源的理想替代品。以往，作為副產品，被大量白白放散，既污染了環境，又造成巨大損失。針對這一情況，西鋼成功地對燒結生產線進行了煤氣加熱改造，煤氣開始得到廣泛利用。煉鋼工序使用煤氣進行鋼包烘烤後，年降低成本百萬元；一軋鋼工序加熱爐，以往一直使用重油進行鋼坯加熱，能耗高，污染重。采用煤氣後，不僅解決了污染問題，而且年降成本2000多萬元。

　　目前，西鋼已全部完成了軋鋼生產線加熱爐由使用油到使用氣的改造。

　　西鋼的原煤消耗量一直很大。企業熱電站兩臺35噸的燃煤鍋爐，年耗原煤6萬噸。去年，企業對兩臺鍋爐進行以氣代煤改造，年降成本近2000萬元，並且使熱電站由原來的只能季節性發電，變為全年發電，創造效益1200萬元。

　　統計顯示，僅軋鋼加熱爐油改氣和電站鍋爐煤改氣這兩項，就使西鋼年降成本近億元。

　　目前，西鋼已把新水補入量作為對基層生產單位的一項考核內容。各生產單位用水要付錢，這使各單位開始在水的循環利用上做文章。

　　二煉鋼廠自行修建了晾水池，增加了晾水塔，使原來直接排放了的冷卻水，實現了循環利用；而一煉鋼廠和一軋鋼廠則分別把用過的冷卻水引至轉爐除塵與選礦工序。自1995年至今，西鋼鋼產量翻了4番，但生產工序的總用水量卻下降了30%，每年可為企業降低成本100多萬元。

　　以往西鋼的電爐鋼生產成本一直居高不下，他們通過采用強化冶煉、輔助熱源、鐵水熱裝等新工藝，每年可為企業創造1600萬元的直接經濟效益。

　　目前，在能源循環利用方面，西鋼已走在我省冶金企業前頭。在省內冶金企業中，通過能源循環利用，它第一個實現了鋼坯熱裝熱送，第一個實現了電爐熱裝鐵水，第一個實現了高爐富氧噴煤等先進工藝。