東北網9月27日電 大慶煉化公司煉油二廠通過指標細化分解、調整生產方案、實施技術改造，截至目前，『三招』節約蒸汽、脫鹽水、燃料氣等成本費用達到208萬元。

　　為了增強員工的節能降耗意識，煉油二廠改變了過去只有相關管理人員纔能參加經濟技術活動分析會的方式，將各裝置的班組長、『節能高手』也都請到會上，讓他們提想法、談經驗、找不足。同時，這個廠將能耗指標細化到每一個班組，每一個崗位，並把工作情況與當月獎金緊密掛鉤。

　　ARGG裝置是全廠乃至全公司的耗能大戶，一直都因為能耗問題不能達標。今年以來，他們通過細化分解指標，人人當『管家』，從節約每一滴水、每一度電做起。他們還從技術改造入手，不斷挖掘裝置潛力。氣分裝置積極實施MTBE水洗水直接改至產品精制水洗水系統，每年可節約鹽水4萬噸，僅此一項，年可創效64萬元；他們還將氣壓機機間冷凝液的流程進行了改造，降低了富氣的出口溫度和氣體量，使氣壓機的耗氣量每小時下降了35噸，年可創效400多萬元。

　　3月份開始ARGG裝置終於結束了能耗從未達標的歷史。員工們都說，以前是傻乾、蠻乾，從來不算賬，現在是一肩擔指標，一肩擔效益，學會了巧乾。