東北網9月30日電 大慶煉化公司動力一廠在設備管理上全面推行PDCA閉環式管理，有效提昇了設備的『安穩長滿優』運行,中國石油股份公司設備檢查驗收小組到大慶煉化進行檢查時，對該廠在設備管理上實施的PDCA閉環式管理的新模式給與了充分肯定。目前，該廠設備完好率達到99.85%，比去年同期提高了0.33個百分點，主要設備完好率達100%，靜密封點泄漏率低於0.12?。

　　PDCA循環的概念最早是由美國質量管理專家戴明提出來的，所以又稱為『戴明環』，它的含義是：計劃--執行--檢查—措施，在質量、銷售等領域得到廣泛應用，並取得很好的效果，今年以來，大慶煉化公司動力一廠在設備的運行管理上也借鑒了這一方法，在全廠范圍內廣泛推行了PDCA的管理模式，從而使設備管理更趨於全面、系統、科學、制度化。

　　在機組施工、運行、維護等各項工作上，他們均制定了詳細的計劃安排，實行定人定機管理，並要求員工做到『四懂三會』認真實施，他們還實行了『周檢查、月評比、季考核』的檢查、評比考核辦法，保證了檢查問題、執行工作的質量，同時，該廠實行了每月一次的設備技術分析例會制度，加強設備技術管理及故障技術分析，建立健全設備運行告警機制,對於關鍵設備、老化設備實行嚴密監護，要求技術人員增強預見性，與設備監測中心密切聯系，對主要機組實行狀態監測，及時掌握設備運行狀態，提前對事故隱患和風險進行預測和評估，並能提出解決方案，變事故性維修為預防性提前維修，嚴格執行『五落實』工作制度，按照標准逐一落實，不錯過一個細節，不放過一個問題，真正做到經驗有總結有推廣、問題有發現有解決，確保了設備高效平穩運行。

　　該管理模式使得從分廠、單元、工段、班組甚至是個人的工作都形成一個PDCA循環，這樣，環環相扣，層層解決問題，真正做到事事有人管，件件有回音，從而形成一個良性循環，有效推動設備系統管理水平上了一個新臺階。