東北網11月22日電 日前，大慶石化公司2項催化劑科研成果捧得黑龍江省科技廳等四部門評頒的『技術創新成果』獎。這是該公司以技術集成創新推進催化劑成套技術研發，加快催化劑國產化進程的又一成果。

　　據悉，大慶石化公司『十五』以來，已研發並工業應用催化劑12種，累計增效逾億元，多項成果達國際先進水平。研發主攻核心專項技術

　　醛加氫催化劑是該公司丁辛醇裝置的核心技術，過去始終依賴高價進口。從1999年開始，該公司進行專項自主研發，相繼攻克了催化劑活性差、成型難、穩定性不好等難題，解決了乾燥、焙燒、打片等技術障礙，使催化劑在2002年得以成功應用，填補了國內空白，打破了國外公司的技術壟斷。應用證明催化劑活性和選擇性方面優於進口，僅丁醇和辛醇收率提高一項，每年增加經濟效益就達一千多萬元；更換一次就節約催化劑費用上千萬元。該成果獲得中國石油集團公司技術創新一等獎，並已推廣到吉林石化丁辛醇裝置。集成創新推進成套技術研發

　　根據產業結構和布局，公司相繼研發了煉油、化肥、化工三大系統七個系列催化劑技術。在加氫催化劑領域，有十個牌號的催化劑實現了工業化應用，其中加氫異構催化劑研究走在國內前列。研制的高活性超低硫柴油加氫精制催化劑，使柴油十六烷值提高15個單位以上，多環芳烴含量小於11%；開發的柴油異構降凝催化劑，大大提高了低凝點柴油比例。

　　針對中國石油的潤滑油產品缺乏Ⅱ、Ⅲ類基礎油生產技術的實際，開發了潤滑油異構脫蠟催化劑及成套工藝，質量達到國際先進水平。目前，該成果已推廣應用到新疆環烷基稠油、撫順蠟下油等多種原料的高檔潤滑油基礎油生產中，提高了中國石油『昆侖牌』潤滑油的市場競爭力。

　　在聚烯烴催化劑領域，該公司研發的雙酯類新型給電子體催化劑，使催化活性提高60%，研發的高效漿液催化劑創新了載體成型方法，使催化劑活性提高50%以上。這兩項具有自主知識產權的研發成果都達到國際先進技術水平。

　　在天然氣轉化及氨合成領域開發的節能型一段轉化催化劑，使蒸汽消耗量降低15%，年增效益1200萬元；開發的新型釕基氨合成催化劑，使反應溫度降低100℃，氨單程轉化率提高5%，年增氨產量4萬噸，節能2250萬千克標油，年增效益1000萬元。