東北網10月4日訊(記者 王春穎) 2016年2月5日對於大多數人僅是個普通的日子，但對於孟凡鈞來說卻意義非凡，這一天，由哈爾濱天順化工科技開發有限公司承擔的黑龍江省重大科技攻關計劃項目“T700級碳纖維碳化中試生產線及工藝研究”通過了省科技廳組織的技術鑒定。我省高性能碳纖維生產技術取得重大突破，部分指標達到國際先進水平。

　　創業只為愛國情懷

　　碳纖維具有高強度、高模量、低密度、耐腐蝕、可編制成型等優良性能，俗稱“黑色黃金”，是各國都十分重視的“戰略物資”。“我國一直以來用的都是通用級碳纖維，”孟凡鈞這樣介紹我國的碳纖維生產技術，“我國從上世紀‘六五’期間就開始研制碳纖維了，當時生產出來的碳纖維原絲與國外生產技術水平有很大差距，質量極不穩定。截至2013年底，我國的16000噸碳纖維需求量仍有90%靠進口。”。

　　“外國人能研究明白，中國絕不能落後。”，就是源自這樣一個激揚的誓言，2010年，孟凡鈞從正在投入生產並已成發展規模的消泡劑項目中抽身，全面投入到對碳纖維的研究學習中。孟凡鈞談起自己的創業之路，表情中留有堅毅，“黑龍江省發展碳纖維是得天獨厚的，這個項目生產用工少，生產成本有優勢，所以即便‘散盡家產’，我也要堅持走下去。”

　　設備需要“私人訂制”全靠自己研究

　　由於國內對於碳纖維材料研究尚未健全，碳纖維的生產設備全是孟凡鈞想盡辦法“私人訂制”趕制出來的，每一個設備零件都讓孟凡鈞絞盡了腦汁。

　　“碳纖維制造生產設備的繁瑣不亞於一艘航母，整個設備由36個系統，10萬多個部件組成，連一顆小小的螺絲釘都沒有‘現成’的，”孟凡鈞說，“我曾經為了機器軸承所需的輥子跑遍了全省，但是沒有一家企業能夠承擔制作，最後在沈陽一家工廠敲定了。常規的軸承誤差需要在5至8微米，但在長途的運輸過程中，由於顛簸松動，使得誤差變為了80微米，費時費力還費了錢，當時我一股火，嘴裡就起滿了大水泡！”但後來困難也被克服了，孟凡鈞突發奇想，將輥子吊著運回來，終於將誤差保證在了20微米左右。

　　2014年，由天順自主研發的年產600噸的高性能碳纖維原絲生產線正式投產。這條生產線，從生產工藝到生產線設計，點滴過程都凝聚了孟凡鈞和他的研發團隊的心血。

　　然而，當所有機器到位准備投入生產時，問題又來了。一個專業技術人纔的培訓成本約在6萬元左右，對於創業初期的企業來說承受不來，於是孟凡鈞決定身兼數職，擔任了總經理、總工程師、總設計師、研發技術師等等。“在創業之初，我後悔過，因為很苦很累，過得都不如農民工，乾回老本行‘消泡劑’的想法一閃而過，”孟凡鈞坦誠地說道，“但我必須向前走，我全家老小的身家、企業員工的生活全壓在我這，我不能退縮。”據孟凡鈞自己估算，截至目前他給企業節省下來的費用足有8千萬元以上，“該省的省，不該省的我們絕對‘大方’，我們所有的研發專家都是從碳纖維生產大國美國、日本等地高價聘請的，寧可自己‘喝稀粥’，企業、技術和員工也要吃上‘米飯’，”孟凡鈞這樣說。

　　也正是因此，天順化工的碳纖維原絲越來越出挑，據了解，日本碳纖維生產大商東麗集團的碳纖維原絲中毛絲佔5%，我國國內普通毛絲佔20-30%，而天順化工的毛絲比例僅佔3%左右。對此，孟凡鈞欣喜地說道：“到今天，我很自豪地說，我們天順目前單線產能全國最高，也敢和日本去PK！”

　　精誠所至金石為開

　　國產高性能碳纖維生產成本高、質量不穩定是兩個關鍵瓶頸問題，經過5年艱苦卓絕的創新攻關，天順終於突破高性能碳纖維生產的關鍵技術。據該公司總經理孟凡鈞介紹，該項目采用獨特的紡絲工藝、DMSO溶劑回收技術、精密的碳化生產技術及先進的廢水處理技術，質量穩定，生產成本低，環境污染小，生產中廢水排放少，生產成本可控制在每公斤200元以內，接近國際先進企業的生產成本，而當前國內成本大多在每公斤1000元—3000元不等，不僅解決了這兩個關鍵瓶頸問題，還提高了我國碳纖維的國際競爭力。

　　專家們認為，天順化工以自主生產的年產600噸碳纖維原絲為原料，通過對預氧化、低溫碳化、高溫碳化等過程的工藝優化，得到的碳纖維產品性能指標達到T700、T800級碳纖維的技術要求。碳化中試生產技術平穩定達到國內先進水平，其中抗拉強度CV值和碳纖維線密度CV值達到國際先進水平。天順的自主產品TS700-6K碳纖維產品在超高壓氣瓶中的全面考核試驗表明，可完全替代進口碳纖維。

　　在今年舉辦的第四屆新博會上，天順一如既往地成為了很多客商青睞的“寵兒”。孟凡鈞說，展會一開門，就有客戶上門。目前，天順正在與來自沈陽、廣州、西安、上海、保定、蘭州等地的下游應用企業和復合材料公司洽談對接，開展合作，逐步實現產研銷一體的經銷模式。