東北網11月25日訊(謝文艷 記者郎艾迪) 25日，中國石油大慶石化公司乙烯產量再次跨越100萬噸關口，實現年產乙烯100.17萬噸，百萬噸產量周期由350天縮短至329天。投產30年來，大慶石化累計為國家生產乙烯1400餘萬噸，為我國石化工業發展做出重要貢獻。

　　2016年以來，面對市場需求多變、創效任務艱巨等嚴峻考驗，大慶石化在集團總部的指導下，在兄弟企業大力支持下，瞄准達產達標目標，充分發揮煉化一體化優勢，加大溝通協調力度，利用內外部資源，保證優質乙烯裂解裝置原料『吃飽喝足』，努力實現效益最大化。

　　大慶石化科學調整石腦油、輕烴和柴油的比例，優化乙烯原料結構，提高雙烯收率；優化裂解爐操作，延長裂解爐運行周期；不斷完善設備管理體系，嚴格執行包機包區管理制度，努力提高設備管理水平；精心操作，全力以赴保證裝置長周期經濟穩定運行。

　　化工一廠充分把握裝置大檢修後的首個運行年這一有利契機，進一步統籌優化資源配置，以精細化管理促創效、以節能減排促增效、以技術創新促高效，全力以赴打好穩增長攻堅戰，保持了兩套在運乙烯裝置日均3044噸的乙烯高產，實現了生產經營平穩受控，主要業績指標持續向好的良性運轉趨勢。

　　與此同時，進行大乙烯上產總動員，使達產達標的觀念、思路和目標深入人心，讓每名員工認識到，只有優質高效生產，企業纔能在市場競爭中脫穎而出。為提昇巡檢工作質量，推行『無責獎勵』，鼓勵員工及時發現隱患並避免事故發生，一線員工認真巡檢、排查隱患的主動性和積極性不斷提昇。

　　化工一廠認真開展對標分析，多次組織專業技術人員到同行業先進生產裝置『取經』，正視自身短板，明確瓶頸成因，開展技術攻關，優化原料、運行管控和產品結構調整。在裝置平穩運行的基礎上，以高效、長周期為目標，進行靶向攻關，提昇企業核心競爭力。9月，該乙烯車間第五QC小組通過合理調整裂解爐風門開度、提高燒焦空氣用量、縮短裂解爐低溫燒焦時間等一系列措施，優化裂解爐燒焦操作，降低了裝置能耗、延長了裂解爐運行周期。除此之外，還采取火炬氣壓縮機冷卻介質改造、裂解爐防焦蒸汽改造、稀釋蒸汽發生系統優化等措施，使裝置運行質量得到顯著提昇。

　　進一步深化以『三級巡回檢查、兩級變更、一級要素控制』為主要內容的生產運行標准化管理體系，推行工作臺歷化，提昇工作標准，實現巡檢等日常工作由傳統經驗型向科學化、數據化、標准化轉變。

　　在保證產品質量平穩的基礎上，努力增產創效，規定崗位員工在日常調整中嚴格執行車間級工藝內控指標，並對關鍵參數點實施更為嚴格的『窄點控制』，確保產品質量全部達到優質標准。至11月25日，生產丙烯47.99萬噸，丁二烯14.49萬噸，25項經濟技術指標中，23項超計劃完成，6項指標創歷史最好水平，為完成全年生產110萬噸乙烯奮斗目標打下了堅實的基礎。