東北網1月28日訊(謝文艷 記者 郎艾迪)『一九二九不出手，三九四九冰上走。』近日，在這一年中最冷的數九寒天裡，記者來到大慶石化公司塑料廠，實地現場采訪，這些在新春佳節仍需堅守在工作崗位上的石化工人們。

　　早7時40分整，在全密度一車間的交接班室，下夜班和上白班的人員正整齊地排列兩旁，面對面地進行崗位交接。雙方對生產運行、工藝參數變動、防凍防凝等情況進行崗位現場口頭交接，內容涵蓋到崗位的每一個細節。直到接班人員對交班的內容及情況確認無異議後，雙方分別在交接班記錄本上確認簽字後，纔算完成了『無縫對接』的交接儀式。

　　全程參加交接班儀式的安全工程師王三峰說：『工作了8小時，交接班時容易思想松懈，如果出現漏交或忘交的內容，會給下一個班次的人員留下隱患。我們車間推行標准化交接班模式，就是要將每一個工作環節做細做實，強化班組人員的責任意識和執行力，實現裝置運行的本質安全』。

　　裝置設備是生產產品的物質基礎，是生產管理的核心。大慶石化塑料廠現有6套裝置8條生產線，新老裝置並存，工藝技術復雜、聯鎖點多、可燃介質多，長周期運行難度大。在這種情況下，2016年，塑料廠6套裝置非計劃停車次數比上一年同期減少50%，全年實現19個裝置長周期生產目標。其中，高壓一、全密度一、全密度二裝置分別實現168天、253天和302天的歷史最好紀錄。

　　目前，聚乙烯市場經過幾年的低迷後，逐漸走出低谷，高效高產就意味著創收創效，讓裝置實現『長跑冠軍』，無疑就是實現企業挖潛增效最有力的保障。

　　在全密度二車間，記者看到生產二班班長劉喜慶，正帶領班組人員對原料罐進行處理。劉喜慶介紹說：『由於原料罐排氣孔過短，導致蒸汽冷凝液滴到框架上結冰，如不及時處理，會對產品質量產生影響。』

　　劉喜慶跟班組人員一起帶著錘子、冰?、冰鎬等工具排除凍凝部位，確保原料系統的質量平穩。零下24攝氏度的奮戰，大家沒有一句怨言，技術員毛可新，把蒸汽排放孔用鐵皮加長，清除設備底部的殘冰，手凍僵了，搓一搓繼續乾，頭上的汗珠卻一串串地從額頭滑落……

　　在低壓聚乙烯車間，儀表低壓班組技術員信亮，正在整理控制室盤後接線，對裝置儀表管轄內的低標准進行整改。控制室盤後設備接線繁多，新添加的設備卡件接線，因個別原因從接線槽掉落，懸掛在外，作業時如不小心，有可能纏繞在這些接線上，將接線扯落，造成通訊中斷，嚴重的可能會導致停車。信亮小心翼翼地將零散懸掛的接線捋順，並放入接線槽中，同時用綁帶固定。通過完善處理，接線不僅看著整齊，也消除了安全隱患。

　　對於塑料廠計劃科李佳來說，每天打開電腦統計、匯總各裝置產量，是一項熟悉得不能再熟悉的工作。面對記者，李佳難掩心中的喜悅與激動，李佳說：『2016年，我們累計生產聚乙烯產品108.4萬噸，完成計劃的104%，繼2014年，再次突破百萬噸，創歷史最好水平。機不可失，失不再來。我們只有抓住市場轉暖這一有利時機，全力做好高產、高效這篇大文章，為企業繼續增收創效交上滿意的答卷。』