黑龍江日報2月19日訊 近日，記者來到大慶石化公司塑料廠，看到的是一片繁忙的生產景象。

　　7時40分，在全密度一車間的交接班室，下夜班和上白班的人員整齊地排列兩旁，雙方就生產運行、工藝參數變動、防凍防凝等情況面對面進行崗位口頭交接，直到接班人員對交班的內容及情況確認無異議並簽字後，纔算完成了『無縫對接』的交接儀式。

　　全程參加交接班儀式的安全工程師王三峰說：『工作了8小時，交接班時容易思想松懈，如果出現漏交或忘交的內容，會給下一個班次的人員留下隱患。我們車間推行標准化交接班模式，就是要將每一個工作環節做細做實，強化班組人員的責任意識和執行力，實現裝置運行的本質安全。』

　　裝置設備是生產產品的物質基礎，是生產管理的核心。大慶石化塑料廠現有6套裝置8條生產線，新老裝置並存，工藝技術復雜、聯鎖點多、可燃介質多，長周期運行難度大。在這種情況下，2016年，塑料廠6套裝置非計劃停車次數比上一年同期減少50%，全年實現19個裝置長周期生產目標。其中，高壓一、全密度一、全密度二裝置分別實現168天、253天和302天的歷史最好紀錄。

　　目前，聚乙烯市場經過幾年的低迷後，逐漸走出低谷，高效高產就意味著創收創效，讓裝置實現『長跑冠軍』，無疑就是實現企業挖潛增效最有力的保障。

　　記者來到高壓一車間，技術負責人張佔賓正在按照『三級巡檢』要求，對分管的區域進行詳細檢查，他說：『對裝置進行全面掌控排查，不能有絲毫馬虎。』

　　在全密度二車間，記者看到生產二班班長劉喜慶正帶領班組人員對原料罐進行處理。劉喜慶介紹說：『由於原料罐排氣孔過短，導致蒸汽冷凝液滴到框架上結冰，如不及時處理，會對產品質量產生影響。』零下24攝氏度的奮戰，大家沒有一句怨言，技術員毛可新把蒸汽排放孔用鐵皮加長，清除設備底部的殘冰，手凍僵了，搓一搓繼續乾，頭上的汗珠一串串地從額頭滑落……

　　在低壓聚乙烯車間，儀表低壓班組技術員信亮正在整理控制室盤後接線，對裝置儀表管轄內的低標准進行整改。他小心翼翼地將零散懸掛的接線捋順，並放入接線槽中，同時用綁帶固定。通過完善處理，接線不僅看著整齊，也消除了安全隱患。

　　對於塑料廠計劃科李佳來說，每天打開電腦統計、匯總各裝置產量，是一項熟悉得不能再熟悉的工作。李佳說：『2016年，我們累計生產聚乙烯產品108.4萬噸，完成計劃的104%，繼2014年後再次突破百萬噸，創歷史最好水平。我們要抓住市場轉暖這一有利時機，全力做好高產、高效文章，為企業繼續增收創效交上滿意的答卷。』