黑龍江日報5月27日訊 日前，隨著大慶石化公司停工5年的乙烯裂解裝置一次開機成功並順利產出合格乙烯產品，這套裝置與另外兩套裝置構成『三駕馬車』齊頭並進、優化並行的局面，乙烯日產量每天多生產300多噸，預計年可增產乙烯十萬噸。『百萬噸乙烯、千萬噸煉油』產業規模優勢充分釋放，將對下游產業產生巨大的拉動效應。

　　乙烯產量是衡量一個國家石油化工發展水平的主要標志，乙烯能夠保障並拉動下游產業發展，其超長的產業鏈滲透到紡織、服裝、汽車、電子、建材、塑料和化工等許多行業，可帶動塑料加工、石油樹脂、醫藥制劑等十餘條下游產品鏈，是所有煉化產業中對下游拉動效應最高的產業，可謂牽一發而動全身。

　　上個世紀80年代以來，大慶乙烯曾是一個令人關注的名字。裝置建成投產後，在同期引進裝置中創出了『四個第一』，即第一個建成投產，第一個通過國家驗收，第一個全部工程獲金牌獎，第一個實現裝置全面達標。而隨著國內各地百萬噸乙烯裝置的紛紛上馬，大慶乙烯昔日的華彩逐漸隱退，裝置每年產能僅達到國內平均水平。

　　大慶石化公司經過反復研究、論證，先後提出大乙烯構想，將乙烯改擴建項目由原地改造調整為並線建設。2007年6月4日項目得到國家發改委批復。同年12月28日，大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程奠基，大慶石化開啟實現產業和發展實力全面昇級的新篇章。

　　歷經兩個寒冷漫長的冬季、19個月的有效工期，大慶新建60萬噸/年乙烯裝置以日新月異的速度拔地而起。2012年6月30日，裝置中交准時到達節點，刷新國內高寒地區建設同類裝置有效工期最短的紀錄。同年10月10日，中國石油『十二五』期間的重點安全節能改造項目——新建600萬噸/年常減壓裝置投產開車一次成功，這使大慶石化的一次加工能力達到了1000萬噸/年，可有效滿足120萬噸/年乙烯等化工裝置對生產原料的需求，企業煉化一體化的優勢更加凸顯。2016年12月28日，總公司對大慶石化公司乙烯改擴建工程及配套工程開展驗收，經過嚴格審查，評定工程質量驗收合格，為大慶石化公司頒發竣工驗收合格鑒定書。鑒定專家豎起大拇指說：『乙烯改擴建及配套工程通過竣工驗收，標志著項目正式轉入生產運營，標志著中國石油不僅能建乙烯、開乙烯，同時也可以用自己的技術設計乙烯，填補了中國石油在乙烯技術上的空白。』大乙烯工程作為國家『863』重點攻關項目、集團公司和大慶可持續發展、重點建設項目，至此交上了滿分的答卷，標志著我國首套國產化大型乙烯成套技術工業化獲得圓滿成功，結束了半個世紀以來我國乙烯技術依賴進口的歷史。

　　2016年12月31日24時，大慶石化公司乙烯產量跨越110萬噸關口，實現年產乙烯110.8萬噸，百萬噸產量周期由350天縮短至329天，創歷史最好水平，乙烯產量接近中石油總量的五分之一，全面打贏了質量效益攻堅戰，迎來『十三五』的開門紅。

　　今年年初，化工產品市場回暖，盈利空間持續向好。大慶石化充分利用這一有利契機，讓停運的乙烯裂解等裝置恢復生產，對提高乙烯產量、發揮規模增效潛能意義重大。