東北網5月19日訊(謝文艷 記者郎艾迪)裝置設備是生產產品的物質基礎，是生產管理的核心。大慶石化塑料廠現有6套裝置8條生產線，新老裝置並存，工藝技術復雜、聯鎖點多、可燃介質多，長周期運行難度大。在這種情況下，2016年，塑料廠6套裝置非計劃停車次數比上一年同期減少50%，全年實現19個裝置長周期生產目標。

　　『目前，正是提高產品產量的黃金生產期，汛期馬上來臨，更應對裝置進行全面掌控排查，特別是對沒有掛牌的位置和一些偏僻位置，更不能有絲毫馬虎。』技術負責人劉顯聖正在按照『三級巡檢』要求，對自己分管的區域進行詳細檢查，

　　在中控室，儀表技術員信亮，正在整理控制室盤後接線，對裝置儀表管轄內的低標准進行整改。控制室盤後設備接線繁多，新添加的設備卡件接線，因個別原因從接線槽掉落，懸掛在外，作業時如不小心，有可能纏繞在這些接線上，將接線扯落，造成通訊中斷，嚴重的可能會導致停車。信亮小心翼翼地將零散懸掛的接線捋順，並放入接線槽中，同時用綁帶固定。通過完善處理，接線不僅看著整齊，也消除了安全隱患。

　　2016年，大慶石化塑料廠累計生產聚乙烯產品108.4萬噸，完成計劃的104%，繼2014年，再次突破百萬噸，創歷史最好水平。目前，聚乙烯市場經過幾年的低迷後，逐漸走出低谷，高效高產就意味著創收創效，讓裝置實現平穩運轉，無疑就是實現企業挖潛增效最有力的保障。

　　操作員吳春明說：『為了保證裝置的平穩運轉，我們的班組紀律嚴明，獎罰分明，按要求，我的崗位是兩個小時一巡檢，但是為了安全起見，我自覺做到一小時一巡檢，只有在巡檢的路上，我纔感覺到最安心、最踏實。』