東北網6月15日訊 節能環保、降本增效是企業的永恆課題。大慶油田大力推進『少煙工程』，追求節能高效、綠色環保，截至6月10日，已節約建設投資5250萬元，節省運行費用3130萬元，為降本增效提供了有力的技術支橕。

　　面對油價低、成本上昇快的實際，大慶油田把低成本發展貫穿於生產經營全過程，持續深入地推進降本增效工作，深挖企業內不同區域、環節、物資等方面的效益增長點。同時，油田堅持綠色發展理念，充分發揮生產、科研人員的主動性和創造性，加快安全環保新技術研究，一些新裝置、新技術的應用，切實提高了安全生產、環保開發水平。

　　在石油企業全面實施降本增效的進程中，作為油田地面技術參謀部，如何在綠色環保的基礎下，實現效益更好、成本更低?大慶油田設計院在開展油田2017年產能規劃過程中，通過強化科研成果、精心研討工藝參數、不斷突破技術瓶頸，開啟了高寒地區『三高』原油低溫輸送模式，降低了油氣集輸能耗，取得了顯著的節約能耗和降低投資效果。

　　油氣集輸系統是油田地面生產中的耗能大戶，大慶油田設計院地面工程技術人員堅持不懈地開展科研攻關，為實現油田高效、綠色開發提供了技術支持。『十二五』期間，他們承擔了股份公司低碳重大科技專項首席課題『高含水油田節能節水關鍵技術研究』，大力開展低溫集油科技攻關，解決了摻常溫水不加熱集油系統長期穩定運行的關鍵技術問題。僅去年，大慶油田共實施不加熱集油井4.94萬口，季節性停運加熱爐757臺，停運摻水泵366臺，節氣590萬立方米，節電1180萬千瓦時。今年，大慶油田進一步總結分析已經取得的科研成果，在規劃設計中繼續大力推廣低溫集油技術。

　　大慶油田地處高寒地帶，且原油含蠟量高、凝固點高、黏度高，導致集輸系統存在能耗高、建設投資和運行成本高等問題。油田設計院技術人員優化出適合油田生產實際的設計參數，應用於規劃設計中。優化後，油井產液進站溫度比凝固點降低了5攝氏度。目前，大慶油田老區平均單井摻水量降低到每小時0.7立方米、外圍降低到每小時0.45立方米。

　　規劃設計『少煙工程』，積極推廣應用優化的工藝參數，既增大了已建站場設施的利用潛力，又減少了新增建設規模。2017年，大慶油田產能工程已完成90%規劃設計，在其中50項工程中采用國際流行的PIPEPHASE軟件，對單井摻水量、摻水溫度和集輸管徑等16項輸入參數進行模擬計算幾萬次，得到了優化設計。他們在大中型站場建設中繼續優化廠房的采暖設計，已設計完成的兩座轉油放水站，取消了工藝廠房的采暖設施。據了解，今年大慶油田實施『少煙工程』，共降低總摻水量440萬立方米，少建17臺1.5兆瓦加熱爐、15臺每小時40立方米的摻水泵，減少佔地面積2400平方米，預計年節氣2340萬立方米，節電540萬千瓦時。