黑龍江日報5月7日訊 6年時間、5次產品迭代，國產大飛機航空發動機零部件的產品設計終於定型，日前進入加工試驗階段。4月28日，記者到哈爾濱東安實業發展有限公司工業設計中心采訪時，中心副主任朱英男告訴記者，這一設計還獲得了中國創新方法大賽黑龍江賽區一等獎，全國賽區二等獎。

　　『這一設計開發為國內首個，將打破國外壟斷。』朱英男說，作為省級航空產品工業設計中心，東安實業工業設計中心緊緊圍繞行業共性、關鍵性技術難題開展技術創新，為提昇航空產業整體制造水平作出了積極貢獻。

　　『我們的某型號發動機附件機匣高速油封項目，也是解決「卡脖子」問題，替代進口。』中心首席技術專家田偉波介紹，該位置密封條件苛刻，此前油封產品一直依賴進口，且每個月有2~3起的漏油故障，故障率高、維修成本高，影響飛行安全。

　　據介紹，該中心的油封產品設計歷時三年，經歷15次行業專家評審、3000小時考核驗證。『我們的設計是為了提高裝備的可靠性和安全性的，每一次設計都是針對設定好的參數性能展開，因此要經過大量的實驗考核和多次的專家評審。』田偉波說，工業設計是工業產品生產過程中關鍵核心要素，它直接決定了產品的可靠性、維修性、安全性、保障性和環境適應性等，對保證產品質量和有效控制成本等有著重要的現實意義。

　　在東安實業工業設計中心辦公區域，一排排辦公桌上均擺放著雙屏電腦。一個屏上是不斷跳動的二維數字、另一個屏上是不斷變化的三維圖形。

　　『我們的設計工作主要依靠計算機，通過軟件模擬，用高等數學、物理知識等進行計算，對三維圖形進行不斷優批，再通過大量的試驗完成產品定型。』朱英男告訴記者，哈爾濱東安實業發展有限公司工業設計中心成立於2012年7月，隸屬於哈爾濱東安實業發展有限公司。設計中心以航空機加產品、航空橡膠產品設計、加工及性能驗證為研究開發重點，形成了產品設計開發、生產制造、產品性能驗證一體化開發模式。

　　通過自主創新、與高校產學研合作等方式，設計中心分別從產品結構創新、工藝技術改進、先進生產方式等方面取得了可喜的成效，在高端裝備專用特種合成橡膠及其制品和特種功能塑料及其制品的科研、生產及試驗方面擁有多項關鍵技術，其中油封性能實驗方法標准成為行業標准。近兩年共獲得專利19項，其中發明專利2項。近日，省工業和信息化廳公布了2022年度省級工業設計中心名單，該設計中心榜上有名。

　　『設計中心實行項目負責制，每個項目都由相關人員組成課題攻關小組，確定課題負責人，進行項目總協調，既加快了科研進度，又能進行有效協作，極大調動了員工積極性，為企業的持續發展培養了人纔並建立了技術儲備，同時也提供了完整的技術支持。』朱英男介紹，設計中心還擁有國家CNAS檢測試驗中心，為縮短工業設計周期、提高設計水平提供了有力支橕。

　　『工業設計能力的提高會更好助力航空發動機產業鏈的自主研發和自我保障，提昇我國航空發動機產業的國際競爭力。』田偉波說，她熱愛這一事業，並將在提高工業設計水平的道路上不懈追求。