東北網7月24日電　2005年，雙礦集團實際完成噸煤電費13.81元，比計劃噸煤電費下降了1.24元，年節約電費達1000多萬元。

　　近幾年來，雙礦集團向科學管理、精細管理要效益，強化節約意識，以循環經濟理念指導企業發展，多措並舉建設節約型企業，收到了顯著的經濟效益。

　　雙礦集團每年生產用電總量達5億多度，電力消耗在煤礦生產中所佔比例巨大。為了實現節支降成，雙礦集團改變傳統落後的用電方式，除了躲峰填谷、合理用電這些常規措施以外，采用高效設備提高效率，更換了16臺礦井主扇，將離心或軸流式主扇換為對旋主扇，增加礦井風量的同時用電量不變，總效率提高了11%；推廣使用大功率采煤設備，陸續更新了大型采煤機和大功率運輸機設備，使采煤工作面設備開機率大幅提高，用電量所佔總用電量比例下降；推廣使用變頻技術，平均節電率達11%，目前雙礦集團靠變頻技術控制的近百臺設備電機總功率約4.2萬千瓦，年節電創效達200萬元以上；提高大功率采煤工作面電壓等級，全公司綜采工作面電壓已提高到1140伏，東榮二礦綜一隊電壓等級已提高到3300伏，減少線損5%左右；依靠科技進步做好節電工作，引進美國貝爾佐納高分子快速修補、涂覆技術，對礦井排風泵的葉輪涂覆，每年節約300——500萬元；推廣應用礦井電量自動抄表系統，對各工作面單獨核算單位電量，增強全員節電意識，年可節電2.5%以上。據了解，『十一五』期間，雙礦集團將全面推廣應用礦井電量自動抄表系統，對各工作面單獨核算單位電量，年節電將達2000萬度，節約資金1000萬元。

　　據雙礦集團發展規劃部副主任工程師張玉軍介紹，2000年以來，雙礦集團公司引進、消化、吸收了大量先進技術，提高了生產效率，采掘單產單進有了大幅度提高，綜合電耗由原來的39度/噸下降為現在的34度/噸。『十一五』末，雙礦集團預計噸煤綜合電耗下降3度，達到31度/噸。

　　煤礦在生產過程中產生大量的礦井水和煤矸石等工業廢料，雙礦集團將礦井水淨化處理後作為工業用水或飲用水，利用率達20%，利用礦井產生的煤矸石、淨化礦井疏乾水和選煤廠選出的二號煤發電，每年使近100萬噸的礦井水在生產中實現零排放，緩解了城市經濟發展受水資源制約的矛盾。通過對工業廢料煤矸石和礦井疏乾水再利用，雙礦集團每年發電量1.44億度，發電產生的餘熱為企業、居民供暖，供暖面積逾100萬平方米，同時減少燃煤支出648萬元，創產值5300餘萬元。 『十一五』末，雙礦集團將大力發展矸石發電和建材行業，矸石年消耗量將達到120萬噸，利用率由37%提高到60%，礦井疏乾水淨化利用率將達到60%。

　　日前，雙礦集團循環經濟又邁上了一個新的臺階，中央選煤廠實現了一級洗水閉路循環，每噸精煤耗水量由原來的1噸下降為0.2噸，既節約了水資源，又消除了由於煤泥水外排造成的對河流及環境的污染。

　　據悉，龍煤集團擬采用哈薩克斯坦的低溫低壓液化技術及設備，在東榮礦區進行中試，建設一座10萬噸/年生產能力的實驗廠，成功後再擴建規模，此煤炭液化項目計劃在『十一五』期間建成投產。煤炭精深加工產業的蓬勃興起，將為雙礦集團節約集約煤炭資源、實現可持續發展開闢一條廣闊的道路。