東北網6月4日電 自2002年開始，哈爾濱小嶺冶金水泥有限責任公司為發展循環經濟陸續投入約4500萬元，但循環經濟一年所創效益達1500萬元左右，3年就收回了投入。

　　據介紹，焦炭是高爐煉鐵使用的燃料。焦炭燃燒後產生的高爐煤氣熱值高，產生量多，回收利用潛力巨大。但幾年前，這塊寶藏還一直為該企業所忽視。而與此同時，該企業一面為購買焦炭和原煤而奔波，一面為應付環保部門而傷神。

　　在環保部門的督促和指導下，哈爾濱小嶺冶金水泥有限責任公司2002年引進3個烘乾水渣的烘乾窯，嘗試用高爐煤氣部分替代原有燃料。僅此一項，每年可節省1500多噸煤。以每噸煤近400元的價格計算，年可節約60萬元。高爐煤氣還提高爐溫200攝氏度，加快了生產周期.其所創效益也不菲。去年，該企業的家屬區和辦公樓的生活鍋爐也用上了高爐煤氣，一年又能省煤2000多噸。

　　今年3月，該企業又正式投入使用箱式燒結機，焦炭在燃料中的比重自此由原來的20%下降為4%，下降部分由高爐煤氣來補足。該企業每年『消化』燒結礦20萬噸，每噸原來需要焦炭200公斤，現在則需40公斤，以每噸焦炭600元計算，預計今年可節約1920萬元。據介紹， 目前該企業的高爐煤氣回收利用率達100%。

　　發展循環經濟前，企業將煉鐵廢渣以20元／噸賤賣；2002年，企業大規模利用煉鐵廢渣生產水泥。由於廢渣成為原料後昇值了30元／噸，加上原地『消化』所省運費30元／噸，企業每年產生的8萬噸廢渣就創收480萬元。該企業新上的箱式燒結機帶有除塵系統，能將粉塵回收用於水泥生產，從而為企業增加了一個循環經濟鏈條。據環保部門預測，該企業每年排放粉塵將由2萬噸下降為2000噸。