東北網1月28日訊(謝文艷 記者郎艾迪)『一九二九不出手，三九四九冰上走。』26日，在這一年中最冷的數九寒天裡，記者來到大慶石化公司塑料廠，實地現場采訪，這些即將在新春佳節仍需堅守在工作崗位上的石化工人們。

　　早7時40分整，在全密度一車間的交接班室，下夜班和上白班的人員正整齊地排列兩旁，面對面地進行崗位交接。雙方對生產運行、工藝參數變動、防凍防凝等情況進行崗位現場口頭交接，內容涵蓋到崗位的每一個細節。直到接班人員對交班的內容及情況確認無異議後，雙方分別在交接班記錄本上確認簽字後，纔算完成了『無縫對接』的交接儀式。

　　全程參加交接班儀式的安全工程師王三峰說：『工作了8小時，交接班時容易思想松懈，如果出現漏交或忘交的內容，會給下一個班次的人員留下隱患。我們車間推行標准化交接班模式，就是要將每一個工作環節做細做實，強化班組人員的責任意識和執行力，實現裝置運行的本質安全』。

　　裝置設備是生產產品的物質基礎，是生產管理的核心。大慶石化塑料廠現有6套裝置8條生產線，新老裝置並存，工藝技術復雜、聯鎖點多、可燃介質多，長周期運行難度大。在這種情況下，2016年，塑料廠6套裝置非計劃停車次數比上一年同期減少50%，全年實現19個裝置長周期生產目標。其中，高壓一、全密度一、全密度二裝置分別實現168天、253天和302天的歷史最好紀錄。

　　目前，聚乙烯市場經過幾年的低迷後，逐漸走出低谷，高效高產就意味著創收創效，讓裝置實現『長跑冠軍』，無疑就是實現企業挖潛增效最有力的保障。

　　記者來到高壓一車間，技術負責人張佔賓正在按照『三級巡檢』要求，對自己分管的區域進行詳細檢查，張佔賓說：『臨近春節，更應對裝置進行全面掌控排查，特別是對沒有掛牌的位置和一些偏僻位置，更不能有絲毫馬虎。』

　　張佔賓邊巡檢邊對記者說，就在前兩天，他在控制室巡檢過程中，發現反應溫峰不活躍，依據峰型判斷，初步懷疑系統內含水，他立即安排區域技術員去現場檢查壓縮機段間換熱器循環水回水視鏡，發現一次機一段換熱器循環水回水視鏡內有氣泡，證實了換熱器確實有漏點，由於發現及時，避免了異常事故的發生。

　　在全密度二車間，記者看到生產二班班長劉喜慶，正帶領班組人員對原料罐進行處理。劉喜慶介紹說：『由於原料罐排氣孔過短，導致蒸汽冷凝液滴到框架上結冰，如不及時處理，會對產品質量產生影響。』

　　劉喜慶跟班組人員一起帶著錘子、冰?、冰鎬等工具排除凍凝部位，確保原料系統的質量平穩。零下24攝氏度的奮戰，大家沒有一句怨言，技術員毛可新，把蒸汽排放孔用鐵皮加長，清除設備底部的殘冰，手凍僵了，搓一搓繼續乾，頭上的汗珠卻一串串地從額頭滑落……

　　在低壓聚乙烯車間，儀表低壓班組技術員信亮，正在整理控制室盤後接線，對裝置儀表管轄內的低標准進行整改。控制室盤後設備接線繁多，新添加的設備卡件接線，因個別原因從接線槽掉落，懸掛在外，作業時如不小心，有可能纏繞在這些接線上，將接線扯落，造成通訊中斷，嚴重的可能會導致停車。信亮小心翼翼地將零散懸掛的接線捋順，並放入接線槽中，同時用綁帶固定。通過完善處理，接線不僅看著整齊，也消除了安全隱患。

　　對於塑料廠計劃科李佳來說，每天打開電腦統計、匯總各裝置產量，是一項熟悉得不能再熟悉的工作。面對記者，李佳難掩心中的喜悅與激動，李佳說：『2016年，我們累計生產聚乙烯產品108.4萬噸，完成計劃的104%，繼2014年，再次突破百萬噸，創歷史最好水平。機不可失，失不再來。我們只有抓住市場轉暖這一有利時機，全力做好高產、高效這篇大文章，為企業繼續增收創效交上滿意的答卷。』