黑龍江日報12月24日訊 日前，省百大項目『龍油550』傳來捷報：20萬噸聚丙烯裝置全流程啟動成功，其輔助系統主要設備均運行正常，標志著該裝置一次開車成功。這也給大慶市衝刺第四季度增添了更大底氣。

　　『龍油550』即龍油石化550萬噸重油催化熱裂解及95萬噸/年聚烯烴項目，是我省和大慶市『油頭化尾』產業中的擎天柱，項目預計總投資116億元，佔地面積188.6萬平方米，主要建設40萬噸聚乙烯、35萬噸聚丙烯、20萬噸聚丙烯、230萬噸催化熱裂解等19套裝置。

　　『龍油550』項目因時而生。多年來，國內聚乙烯、聚丙烯產能缺口每年分別在1400萬噸和400萬噸左右，『龍油550』項目就是把供需緊張的聚乙烯、聚丙烯作為主要生產的產品，項目正式運行後，能把原油的近90%轉化成高附加值的化工產品，其產能與1000萬噸煉化一體化企業相當，而投資規模僅相當於後者的一半。

　　『與傳統的石化煉化產業相比，先進的技術優勢是「龍油550」成為油頭化尾產業領軍角色的關鍵。』黑龍江省海國龍油石化股份有限公司總工程師曾宿主介紹，該項目通過三個核心技術裝置實現『油頭化尾』的轉化，打破了傳統的煉油加工工藝模式，項目以『煉化一體化』為發展方向，工藝技術路線先進、靈活、收率高，能將上游原料『吃乾榨盡』，實現最大化生產化工產品。

　　據介紹，『龍油550』項目包括有國內首套國產化、單套最大的100萬噸/年的超級懸浮床加氫裝置，能夠在原料更苛刻的條件下實現重質劣質渣油的改質，綠色高效地轉化重質渣油，為下游裝置提供優質的原料；230萬噸/年的重油催化裂解裝置，是國內單套目前最大的催化熱裂解裝置，可以根據原料的特性，宜烯則烯，宜芳則芳，盡最大可能生產乙烯、丙烯及芳烴；35萬噸和20萬噸兩套聚丙烯裝置，采用Ⅱ代環管聚丙烯技術是國內自主研發的最高水平技術，分別生產大眾牌號與替代高端進口牌號的產品，既能夠打出低成本高端化的差別化優勢，又能滿足中高端產品的需要。聚乙烯裝置采用美國univation公司全密度聚乙烯生產技術，可以滿足市場眾多牌號聚乙烯樹脂產品需求。

　　海國龍油石化股份有限公司公共事業部總經理劉洪超說，試運行以來，項目取得了積極進展。目前，總變電所、空分空壓裝置、中心化驗室、重載膜車間等裝置設施已投入使用，聚乙烯裝置擠壓造粒機、聚丙烯裝置全流程、原料預處理、輕烴回收試車成功，催化熱裂解、柴油加氫、汽油加氫、制氫、氣分及聚乙烯等裝置已進入開工前准備階段，預計年底前全面投產。

　　『正式運行後，這個項目每年將生產350萬噸左右的化工產品，年可實現銷售收入200億元、利稅20億元。』曾宿主說，『龍油550』代表著『油頭化尾』產業的發展方向，也為我省實施工業強省戰略和大慶市衝刺第四季度帶來十足動力。